怎(zěn)樣消除日本一卡二卡三卡四🔞卡网㊙️消失(shī)模鑄造中的(de)夾渣

 消失(shī)模鑄造是目(mu)前international上zui先進的(de)鑄造工藝之(zhi)一，被譽👅為是(shi)鑄造史上的(de)一次革命，是(shì)21世紀“綠色集(ji)約化鑄造的(de)主要途徑”，在(zai)鑄🌐造生👨‍❤️‍👨産中(zhong)占有越來越(yuè)重要的地位(wèi)。消👉失模鑄造(zào)确實有它很(hěn)廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不(bu)是什麼鑄件(jian)都适宜用消(xiao)失模鑄造，有(you)的鑄件就🏃🏻‍♂️是(shi)勉強可以做(zuò)，但是工藝出(chu)品率低或廢(fei)品㊙️率高💰。它也(yě)有工藝性上(shang)的限制，如泡(pào)沫塑料模樣(yàng)容易受力變(bian)形；與傳統的(de)鑄造方法相(xiang)比，它還有個(gè)泡沫塑料模(mó)熱解氣化的(de)問題。
        對消失(shi)模鑄造缺陷(xiàn)也有待于完(wán)全認識和消(xiao)除等，消⭐失模(mó)鑄造中常見(jiàn)的鑄造缺陷(xiàn)有皺皮、碳黑(hei)、變形、粘砂、塌(tā)箱、氣孔、夾渣(zha)、冷隔💃以及鑄(zhù)鋼件表面滲(shèn)碳等，我們就(jiù)🔴夾渣缺陷談(tan)點體會和認(rèn)識。
一、消失模(mó)鑄造的夾渣(zhā)缺陷
        夾渣缺(que)陷是指幹砂(sha)粒、塗料及其(qí)他夾雜物在(zai)澆注過‼️程中(zhong)随着🐪鐵水進(jin)入鑄件而形(xing)成的缺陷。在(zài)機加工後的(de)鑄件表面上(shang)，可看到白色(se)或黑灰色的(de)夾雜🐇物斑點(dian)，單個或成片(piàn)分布,白色為(wei)石英砂顆粒(lì)，黑灰色為渣(zha)、塗料、泡沫模(mó)型熱解後殘(cán)留物和其他(ta)夾雜。這種缺(quē)陷俗稱為“進(jin)砂”或“夾渣”，在(zai)消失模鑄造(zào)生産🧡中該缺(quē)陷是一種很(hěn)常見的缺陷(xiàn)。幾乎采用消(xiāo)失模鑄造的(de)工廠是普遍(biàn)存在的，且很(hen)難徹底根除(chu)。zhiyou在每🆚一道工(gōng)序上采取多(duō)❤️種措施且精(jing)心操♊作才能(néng)把“夾🔞渣”降到(dao)很🈲低，取得比(bi)較滿意的🈲效(xiao)果。 在消失模(mo)鑄件🆚冷卻打(dǎ)箱後未清理(lǐ)前，根據鑄件(jiàn)及澆注系統(tong)表面💋狀況，即(ji)可以判定有(yǒu)沒有進砂和(hé)夾渣缺陷。如(ru)果澆口杯、直(zhi)澆道、橫澆道(dào)、内澆☔道和澆(jiāo)口表面或連(lián)接處以及鑄(zhù)件表面粘砂(shā)嚴重或有裂(liè)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻紋狀粘砂存(cun)在，則基本可(kě)以肯定鑄件(jian)有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷(duan)澆道棒或澆(jiāo)道拉筋，可看(kàn)🏒到斷口上有(yǒu)白色斑點，嚴(yan)重時斷口形(xíng)成一圈白色(sè)斑點。這樣的(de)鑄件，特别是(shì)闆狀、圓餅狀(zhuang)鑄件機加工(gong)後加工面🈲上(shang)就會有白色(se)、黑灰色斑點(diǎn)缺陷。如果工(gong)序操作規程(chéng)控制不嚴格(ge)👄，生産的鑄件(jiàn)嚴重的影響(xiang)了鑄件質量(liàng)和定單完成(cheng)的進🌂度。
二、造(zào)成夾渣和進(jin)砂缺陷的原(yuán)因
       經過我們(men)在生産實踐(jiàn)中長期觀察(cha)證明，從澆口(kǒu)杯、直澆道、橫(heng)澆道、内澆道(dào)至鑄件，所有(you)部位都有可(ke)能造成進砂(sha)，特别💃🏻是澆注(zhu)系統與鑄件(jiàn)的結合部位(wèi)。在整個生産(chǎn)過程中，澆注(zhu)系統白模表(biao)面的塗料脫(tuo)落開裂、白模(mó)結合部位的(de)塗料脫落開(kai)裂、泡沫塑料(liao)白模表面的(de)塗料脫落開(kāi)裂、直澆道封(fēng)閉💯不嚴密等(deng)因💘素是造成(cheng)夾渣、進砂缺(que)陷的zui主要原(yuan)因。其次，工💃藝(yi)參數的選擇(zé)，如澆注♍系統(tǒng)淨壓頭大小(xiǎo)☁️、澆注溫度高(gāo)低、負壓度大(dà)小、幹砂粒度(dù)等因素，以及(jí)模型🐇運輸過(guo)程🎯及裝箱操(cao)作情況等都(dou)對鑄件夾渣(zha)和進砂缺陷(xiàn)有很大影響(xiǎng)。zhiyou在這些環節(jiē)采取系統的(de)措施、精心操(cāo)作🌍，才能把鑄(zhu)件的夾渣缺(quē)陷減少和基(jī)本消除，獲得(dé)優㊙️質鑄件。克(kè)服夾渣缺陷(xiàn)是💃一個🏃🏻‍♂️系統(tong)工程。
三、減少(shao)和克服夾渣(zhā)缺陷的方法(fa)和措施
        進砂(sha)問題、夾渣缺(que)陷是消失模(mó)鑄造生産的(de)一大難題。目(mù)前消失模鑄(zhù)造生産很成(cheng)功的主要是(shì)三類産品，即(ji)抗磨件、管件(jian)和箱體💋類鑄(zhu)件，它們都是(shì)很少加工或(huò)不📧加工的🌏鑄(zhù)件。對于加工(gong)面多且要求(qiu)高的鑄件，夾(jiá)渣缺陷是一(yi)個關鍵需要(yao)解決的問題(tí)。我們的🚩經驗(yàn)是從以下幾(jǐ)個方面🈲采取(qǔ)措施可🈲以減(jian)少和消💁除夾(jia)渣缺陷：
1、塗料(liào)     
        消失模塗料(liào)的作用是：
1）提(tí)高鑄件表面(miàn)光潔度、使鑄(zhù)件粗燥度降(jiang)低2－3個等級，提(tí)高鑄件表面(miàn)質量和使用(yòng)性能。
2）減少和(hé)防止粘砂、砂(sha)孔缺陷。
3）有利(li)于清砂、落砂(shā)。
4）将澆注時消(xiāo)失模融熔的(de)液體和氣體(tǐ)順利通過塗(tu)料⭐層排出到(dao)鑄型砂中去(qu)，而且防止金(jin)屬液滲入砂(sha)型，防止鑄件(jiàn)産🔞生氣⭐孔、金(jīn)屬shentou和碳缺陷(xian)。
5）提高模樣強(qiáng)度和剛度，防(fang)止在運輸、填(tian)砂震動造型(xing)時産生變形(xíng)👌和破壞，有利(li)于提高鑄件(jiàn)尺寸精度和(he)成品🆚率。 消失(shi)模鑄造用塗(tu)料要求具有(yǒu)強度、透氣性(xing)、耐火度、絕熱(re)性☁️、爆熱抗裂(lie)性、耐急泠急(jí)熱性、吸濕性(xìng)、清理性、塗挂(guà)性、懸浮性、不(bú)流淌性等一(yi)系列性能，防(fáng)止夾渣缺陷(xiàn)首先要求塗(tú)料具有高的(de)強度和耐火(huo)性能。要求塗(tú)挂❄️于白模表(biao)面的☔塗料層(céng)在烘幹和運(yun)輸過程中不(bú)産生裂紋和(hé)開裂，即塗料(liao)應具有足夠(gou)的室溫強度(dù)；而在澆注過(guo)程中，在高溫(wēn)金✔️屬的長時(shi)間沖刷作用(yong)下塗料層也(ye)要不脫落、不(bu)産生裂紋開(kai)裂，即有高的(de)高溫強度。
         在(zài)液态金屬進(jìn)入鑄型時直(zhí)澆口封閉嚴(yan)密、鑄件和澆(jiao)注系統💃表面(miàn)的塗料層不(bú)脫落、不産生(sheng)裂紋和開裂(lie)是💋防止夾渣(zhā)缺陷的首要(yào)條件，如果澆(jiao)道密封不㊙️嚴(yan)密，塗💜料層産(chan)生脫落、裂紋(wén)和🌈開裂，大量(liàng)砂粒、塗料和(hé)夾雜物🛀就會(huì)進入金屬形(xíng)成夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣(qi)性是塗料的(de)兩個重要的(de)性能，有時候(hou)要📱求澆注系(xi)統用的塗料(liao)要比鑄件塗(tú)料具有geng高的(de)🈲耐火強度，以(yi)抵🎯禦高⛷️溫金(jin)屬長時間的(de)沖刷作用而(ér)不脫落❗開裂(liè)。操作工在塗(tu)刷過程必須(xu)保證塗料的(de)💃均勻性。
2、裝箱(xiāng)操作     
        在裝箱(xiang)時模樣組（模(mó)型+澆注系統(tǒng)）表面的塗料(liào)層不允許有(yǒu)任何☔脫落、裂(liè)紋和開裂，特(tè)别是在直澆(jiāo)道與橫澆道(dao)結合處🌏、橫澆(jiāo)道與内澆道(dào)結合處、内澆(jiāo)口與鑄型結(jié)合處，隻要有(yǒu)松動、裂紋、連(lian)接不🏃牢靠就(jiù)有可能進砂(shā)。這就要求結(jie)合處強度⭐要(yao)高、塗料要比(bi)較厚🌂，澆注系(xì)統要有足夠(gòu)的剛性，必要(yào)時需設置拉(lā)筋或加固套(tào)。模樣組放置(zhì)于砂箱底砂(shā)上時應平穩(wěn)😘，不允許懸空(kong)放置時即開(kāi)始撒砂震動(dong)造型，以避免(mian)震裂塗料層(céng)。
        不要正對模(mo)樣猛烈加砂(shā)，應先用軟管(guan)加砂，震動振(zhèn)實時再用雨(yǔ)㊙️淋設備撒砂(shā)。開始震動造(zao)型時震動要(yào)輕微、震幅要(yao)小，等幹砂埋(mái)💋住模樣再大(da)幅震動。在震(zhen)動造型時澆(jiāo)注系統特🚶别(bie)是直澆道時(shí)不允許掰、彎(wān)⁉️，以免塗料❤️層(céng)破裂，要嚴密(mì)封閉直澆口(kǒu)以🤞免進砂。整(zhěng)個裝箱、撒砂(sha)、震動、造型操(cāo)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作過程要非(fēi)常仔細小心(xīn)，一定要保證(zheng)在澆注前模(mo)樣組🌈塗料層(ceng)沒有任💜何脫(tuo)落、開裂和裂(liè)紋。在澆注前(qián)應再次把澆(jiāo)口杯清理保(bǎo)🥵證沒有浮砂(sha)、塵土和雜物(wu)。
3、澆注壓頭、溫(wēn)度和時間    
         澆(jiāo)注時壓頭越(yuè)高對澆注系(xi)統和鑄型的(de)沖刷越大，沖(chòng)壞塗料造成(chéng)進砂的可能(néng)性也越大，對(duì)不同大小🤞的(de)鑄♉件壓頭要(yào)🌍有所不同。要(yào)選擇容量合(he)适的澆包☀️，澆(jiāo)包要盡可能(néng)降低澆注高(gāo)度，包嘴盡📱量(liang)靠近澆口杯(bei)，應避免用大(dà)包澆小活。 澆(jiāo)注溫度越高(gao)，對塗料性㊙️能(néng)要求就越高(gao)，就越容易産(chǎn)生粘砂夾渣(zhā)等缺陷，應選(xuan)擇合适的澆(jiao)🈚注溫度。
        對于(yú)灰鑄鐵件，出(chū)爐溫度可在(zai)1480℃左右，澆注溫(wēn)度為1380－1420℃；球鐵鑄(zhu)件出爐⭕溫度(dù)應在1500℃以上，澆(jiao)注溫度為1420－1450℃；鑄(zhu)鋼件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱需(xū)鐵❌水300－500公斤的(de)鑄鐵件澆注(zhu)時間可控制(zhi)在10－20秒左右。
4、負(fu)壓     
        消失模鑄(zhu)造的澆注過(guo)程一般都是(shì)在真空條件(jiàn)下進行的，負(fù)壓的作用是(shi)緊實幹砂、加(jia)快排氣、提高(gāo)充型能力，在(zai)真空密封條(tiao)件下澆注改(gǎi)善了工作環(huan)境。負壓度的(de)大小對鑄件(jiàn)質量有很大(dà)影響，過大的(de)負壓度使金(jīn)屬液流經開(kai)裂、裂紋處時(shí)吸入幹砂和(he)夾📞雜物的可(kě)能性zeng加，也使(shǐ)鑄件的粘砂(sha)缺陷zeng加。過快(kuài)的充型速度(dù)zeng加了金屬對(duì)澆道和鑄型(xíng)的沖刷能力(lì)，易使塗料脫(tuō)落進入金屬(shu)，也容易沖壞(huai)塗料層造成(cheng)進砂。對于鑄(zhù)鐵件，合适⚽的(de)負壓度一般(bān)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣、撇(piě)渣和集渣冒(mao)口   
        在澆注系(xi)統設置擋渣(zha)、撇渣和鑄件(jiàn)上設置集渣(zhā)冒口和采取(qǔ)擋渣、撇渣措(cuò)施有助于改(gai)善進砂和夾(jiá)渣缺陷。
6、型砂(sha)
        型砂粒度過(guo)粗、過細都影(ying)響夾渣和粘(zhān)砂缺陷的産(chǎn)生，粒🌏度過粗(cu)⛹🏻‍♀️使粘砂夾渣(zhā)缺陷zeng加。鑄鐵(tie)件一般采用(yong)🌂粒度30/50的幹石(shí)英砂（水洗砂(sha)）即可。
7、采用鐵(tie)水淨化技術(shù)
        消失模鑄件(jian)的整個成型(xíng)過程都要考(kao)慮鐵水淨化(hua)問🍉題，這是消(xiāo)失模鑄造的(de)關鍵技術之(zhī)一。包括從鐵(tie)水熔煉、過熱(rè)、直至澆入鑄(zhu)型的全過程(chéng)均要考慮淨(jìng)化問題，過濾(lü)技👈術是其中(zhong)之一。