1、鑄件(jiàn)結構的影(ying)響。鑄件壁(bì)厚，收縮率(lǜ)大，鑄件壁(bì)薄，收縮率(lü)小♈；自💃由㊙️收(shou)縮率大，阻(zu)礙收縮率(lǜ)小。精密鑄(zhu)造廠💘家介(jiè)紹有可能(néng)是鑄☁️件材(cái)質的影響(xiang)。材料中含(hán)碳量越高(gao)，線收縮率(lü)🌈越小，含碳(tàn)量越低，線(xiàn)收縮率越(yue)大；常見材(cai)質的鑄造(zào)收縮率是(shi)鑄造收縮(suo)率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔(qiang)尺寸🔞，LJ為鑄(zhu)件尺寸，K是(shì)受蠟模K1、鑄(zhu)件結構K2、合(he)金種類K3、澆(jiao)注溫度K4這(zhè)幾個因素(sù)的影響。
2、制(zhi)模對鑄件(jian)線收縮率(lǜ)的影響。射(she)蠟溫度、射(she)蠟壓力、保(bao)壓⛹🏻♀️時間對(duì)熔模尺寸(cun)的影響以(yi)射蠟溫度(dù)Z明顯，其次(ci)為🧡射蠟壓(yā)力，保壓💛時(shí)間🈲在保證(zheng)熔模成型(xing)後對熔模(mó)Z終尺寸的(de)影響很小(xiao)；蠟料的線(xiàn)收縮率約(yue)為0.9-1.1%；熔模存(cún)放時，将進(jìn)一步産生(shēng)收縮，其✍️收(shōu)縮值約🌂為(wéi)總收縮量(liang)的10%，但當存(cun)♈放12小時後(hou)，熔模尺寸(cùn)基本穩定(dìng)；蠟模徑‼️向(xiang)收縮率僅(jin)為💋長度方(fang)向收縮率(lü)的30-40%，射蠟溫(wēn)度💞對自由(yóu)收縮率的(de)影響遠遠(yuǎn)大于對受(shòu)阻收縮率(lǜ)的影響。
3、制(zhì)殼材料的(de)影響，采用(yòng)锆英砂、锆(gào)英粉、上店(diàn)砂、上店粉(fěn)，因其膨脹(zhang)系數小，僅(jin)為4.6×10-6/℃，因此是(shì)可以忽略(lue)不計；型💔殼(ke)焙燒的✉️影(ying)響，由于型(xíng)殼的膨脹(zhang)系數小，當(dāng)型殼溫度(du)為1150℃時💘，僅為(wéi)0.053%，因此也是(shi)可以忽略(lue)不計；澆鑄(zhu)溫度的影(yǐng)響，澆注溫(wen)度越高，收(shōu)縮率越大(dà)，澆注溫度(du)低，收縮率(lü)越小，因此(cǐ)澆注溫度(dù)應适當。
