高(gāo)精度精密鑄造(zao)模具加工步驟(zhòu)是怎樣的？高精(jīng)度模具加工步(bù)驟：加熱和預塑(su)化:由傳動系統(tong)驅動，螺杆将料(liào)鬥中的物料向(xiàng)前輸送并壓實(shí)。在桶外加熱器(qi)、螺杆和桶的剪(jiǎn)切和摩擦的混(hun)合作用下，物料(liào)逐漸熔化，一定(ding)量的熔融塑料(liao)堆積在桶的頭(tou)部。在熔體的壓(ya)力下，螺杆慢慢(man)後退。根據計量(liàng)🏃♂️裝置一次注射(she)所需的量♌來調(diào)節向後的距離(lí)。當達到預定的(de)注射量時，螺⁉️杆(gan)停止旋轉和向(xiang)後運動。
夾緊和(hé)鎖緊：夾緊機構(gòu)推動模闆和安(ān)裝在活動模闆(pǎn)上的🐆活動模具(jù)部件閉合鎖緊(jin)模具，以保證成(cheng)型時能提供足(zú)夠的夾緊力💋鎖(suo)緊高精密模具(jù)。
注射裝置前移(yí)：合模完成後，推(tui)動整個注射座(zuò)前移，使注🙇♀️塑💰機(jī)噴嘴與模具主(zhu)澆口完全貼合(hé)。
注射保壓：模具(jù)鎖緊，高精密模(mó)具廠家操作噴(pen)嘴與模具完全(quan)貼合後，注射液(ye)壓缸進入高壓(yā)油，推動螺杆相(xiàng)對料筒向前，将(jiāng)料筒頭部堆積(ji)的熔體以足夠(gou)的壓力注入模(mó)腔，由于⁉️溫度降(jiàng)低，塑料體積縮(suo)小。為了保證塑(su)料零件的🐪緻密(mi)性、精度和機械(xiè)性能，需要對模(mo)具型腔❌内的熔(rong)體保持一定的(de)壓力來補充材(cai)料。
卸壓:當高精(jing)度塑料模具澆(jiao)口處的熔體凍(dòng)結時，可以卸壓(yā)。
注射裝置的退(tui)出：一般來說，卸(xiè)壓完成後，螺杆(gan)可以旋轉和㊙️後(hòu)退，完成下一次(ci)加料和預塑化(huà)過程。(現有注射(she)成型中，取消了(le)注射座離開模(mo)具主澆口的動(dòng)作，此動作在成(chéng)型流涎♈嚴重的(de)材料時進行，如(ru)PA)。
高精度塑料模(mó)具型腔内的塑(sù)料零件冷卻成(chéng)型後，鎖模機構(gou)打㊙️開模具，推出(chū)模具内的塑料(liào)零件。
