從原理到成(cheng)型，熔模鑄造工藝(yì)全解析，看看哪些(xiē)鑄件更适合禁止的爱:善良的小峓子❌在线HD🌈✌️熔模(mo)鑄造

　　一、熔模鑄造的(de)原理及特點

　　熔模(mo)鑄造又稱精密鑄(zhù)造或失蠟鑄造，它(tā)是用易熔材料🔴(蠟(la)料及塑料等)制成(chéng)精确的可熔性模(mó)型，在模型上塗以(yǐ)若幹層耐火塗㊙️料(liào)，經過幹燥、硬化成(chéng)整體型殼，然後加(jia)熱💔型殼熔失模型(xíng)，再經高溫焙燒而(ér)成為耐火型殼，将(jiāng)液體金屬澆入型(xíng)殼中，待冷卻後即(ji)成鑄件。

　　模料-壓蠟(la)模-組模-修模-塗挂(guà)-撒砂-脫模-焙燒-澆(jiao)注-冷💛卻-落砂-清理(li)。

　　與其它鑄造方法(fa)相比，熔模鑄造的(de)主要優點如下：

　　1）鑄(zhù)件尺寸精度較高(gāo)和表面粗糙度較(jiào)低，可以澆注形🔞狀(zhuàng)複雜的鑄件，一般(ban)精度可達5~7級，粗糙(cao)度達兩Ra25-6.3μm；

　　2）可以鑄造(zao)薄壁鑄件以及重(zhòng)量很小的鑄件，熔(rong)模鑄件✨的zui小壁厚(hòu)可達0.5mm，重量可以小(xiao)到幾克；

　　可以鑄造(zào)花紋精細的圖案(an)、文字、帶有細槽和(he)彎曲細孔的鑄件(jiàn)；

　　3）熔模鑄件的外形(xing)和内腔形狀幾乎(hu)不受限制，可以制(zhì)造出用砂型鑄造(zao)、鍛壓、切削加工等(děng)方法難以制造的(de)🔞形狀複雜☁️的零件(jian)，而且可以使有些(xie)組合件、焊接件在(zài)稍進行🚩結構改進(jìn)後直接鑄造成整(zhěng)體零件，從而減輕(qīng)🔞零件重量✍️、降低生(sheng)産成本；

　　4）鑄造合金(jīn)的類型幾乎沒有(you)限制，常用來鑄造(zao)合金🧡鋼🙇‍♀️件、碳鋼件(jian)和耐熱合金鑄件(jian)；

　　5）生産批量沒有限(xian)制，可以從單件到(dào)成批大量生産。

　　這(zhè)種鑄造方法的缺(quē)點就是工藝複雜(zá)，生産周期長，不适(shì)用于生産輪廓尺(chǐ)寸很大的鑄件。

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　　二(er)、模料種類及性能(néng)要求

　　（1）模料的分類(lei)

　　随着熔模鑄造工(gōng)藝的發展，模料的(de)種類日益繁多，組(zu)成各不相🐅同。通常(chang)按模料熔點的高(gāo)低将其分為高溫(wen)、中溫和低溫模料(liào)。

　　低溫模料的熔點(dian)低于60°C，我國目前廣(guǎng)泛應用的石蠟—硬(yìng)㊙️脂酸各50%的💃🏻模料屬(shu)于這一類；高溫模(mó)料的熔點高于120°C，組(zu)成為松香50%、地蠟20%、聚(jù)苯乙烯30%的模料即(jí)為較典型的高溫(wen)模料。

　　中溫模料的(de)熔點介于上述兩(liǎng)類模料之間，現用(yòng)的♈中溫模料基本(ben)上可分為松香基(jī)和蠟基模料兩種(zhong)。

　　（2）模料性能的基本(běn)要求

　　熱物理性能(néng)：合适的熔化溫度(dù)和凝固區間、較小(xiǎo)的熱🛀🏻膨脹和收縮(suo)、較高的耐熱性（軟(ruǎn)化點）和模料在液(yè)态時❤️應無析出物(wu)，固⛱️态時無相變；

　　力(li)學性能：主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、柔韌(ren)性等；

　　工藝性能：主(zhu)要有粘度（或流動(dong)性）、灰分、塗挂性等(deng)。

　　三、制模工藝

　　按照(zhào)模料的規定成分(fen)和配比，将各種原(yuán)料熔融成液态，混(hun)合并攪拌均勻，濾(lǜ)去雜質澆制成糊(hu)狀模料，即可以壓(yā)制熔模。壓制熔模(mo)普遍采用壓制成(chéng)型的辦法。該🐉方法(fǎ)允🔴許使用液态、半(bàn)液态以⛹🏻‍♀️及固态、半(bàn)固态模料。液态和(he)半液态模料在㊙️低(di)的壓力下壓制成(cheng)💰型，稱為壓注成型(xíng)；半固态或固态模(mo)料在高的壓力🎯下(xia)壓制成型，稱為擠(jǐ)壓成型。無論是壓(ya)注成型還是擠壓(yā)成型，都必須🌈考慮(lǜ)充填和凝固時的(de)優缺點。

　　（1）壓注成型(xing)

　　壓注成型的注蠟(la)溫度多在熔點以(yǐ)下，此時模料是液(ye)、固兩📧相共存的漿(jiāng)狀或糊狀。呈漿狀(zhuàng)的模料中，液相量(liang)顯著超過固相量(liang)，所以仍保留着液(ye)體的流動性。在這(zhe)📞種狀态下壓注，熔(róng)模表面具有較低(dī)的粗糙度，而且不(bú)易出現由于紊流(liu)、飛☔濺帶來的🐆表面(mian)缺陷👨‍❤️‍👨。糊狀模料的(de)溫度比漿狀♌模料(liao)geng低，已失☀️去流動性(xing)，雖少有表面缺陷(xiàn)，但卻具有較高的(de)表面粗糙度。

　　模料(liao)壓注成型時，在保(bao)證良好充填情況(kuàng)下應盡量采🎯用zui低(di)的模料溫度和壓(yā)型工作溫度。壓力(li)的選擇并不是越(yuè)💚大越好，雖然壓力(li)大熔模收縮率小(xiǎo)，但壓📐力和壓注速(sù)度過大，會使熔模(mó)表面不⭐光滑，産生(sheng)“鼓泡”(熔模表皮下(xia)氣泡膨脹)，同時，使(shǐ)模料飛濺出現冷(lěng)隔缺陷。在制模過(guò)程中，為了避免模(mo)料粘附壓型，提高(gāo)熔模表面光潔度(du)，應使用分型劑，特(te)别是對于松🏒香基(ji)模料。

　　（2）擠壓成型

　　擠(ji)壓成型把在低溫(wen)塑性狀态下的模(mo)料擠壓入型腔♊，在(zai)📱高壓下❓成型，以減(jian)少和防止熔模收(shou)縮。擠壓成型時的(de)模料處于半固态(tài)或固态，該模料在(zài)正常條🈲件下比較(jiào)硬，但在高壓下能(néng)夠流動，其特點是(shi)粘度✂️大。因此擠♍壓(yā)時壓力的大小取(qu)決于模料的粘度(dù)及在注料孔和🔆型(xíng)腔中的流🈲動阻力(lì)。模料的粘度愈大(dà)🆚，注料孔徑愈小，型(xing)腔尺寸愈大而橫(héng)截面積愈小以❗及(jí)模料行🌂程愈長，則(zé)模料流動時的阻(zu)力愈大，因此需🚶要(yao)愈高的擠壓壓力(li)。采用半固态模料(liào)擠壓成型，熔模的(de)凝🥵固時間縮短，因(yīn)而生🌈産率zeng高，特别(bié)适用于生産具有(yǒu)厚大截面的鑄件(jiàn)。

　　四、制殼工藝

　　制殼(ke)包括塗挂和撒砂(shā)兩道工序。塗挂塗(tu)料之前，熔😍模需經(jing)脫🔞油脂處理。塗挂(guà)時要采用浸塗法(fa)。塗挂操作時應保(bǎo)持熔模表❓面均勻(yún)地塗挂上塗料，避(bì)免空白和局布堆(duī)積；焊合處、圓角、棱(leng)角和凹槽等應用(yòng)毛筆或特制工具(ju)塗刷均勻，避免氣(qi)泡；塗挂🔴每層加固(gu)㊙️層塗料前應清理(li)前一層上的浮砂(shā)；塗挂過程中要☀️定(ding)時攪拌塗料，掌握(wò)和調整塗🔅料的粘(zhan)度。

　　塗挂後進行撒(sa)砂。zui常用的撒砂方(fāng)法是流态化撒砂(sha)和雨淋式撒🈲砂。通(tong)常熔模自塗料槽(cao)中取出後，待其上(shang)剩🎯餘的塗料流動(dong)均勻💃而不再連續(xù)下滴時，表示塗料(liào)流動終止，凝凍開(kai)始，即可撒砂。過早(zao)撒砂易造成塗料(liào)堆積；過遲撒♉砂造(zào)成砂粒粘附不上(shàng)或粘附🤞不牢。撒砂(sha)時熔模要不斷回(huí)轉和上下倒置。撒(sā)砂的目的是用砂(shā)粒固定塗料層；zeng加(jia)型殼厚度，獲得😄必(bì)要的強度；提高型(xíng)殼的透氣性和退(tui)讓性；防止型殼硬(ying)🈲化時産生裂紋。撒(sa)砂‼️的粒度按塗料(liào)層次👌選擇，并與🐪塗(tú)料的粘度相适應(yīng)。面層塗料的粘度(dù)小，砂粒🔱度要🈚細，才(cái)能獲得表面🌐光潔(jie)的型腔，一般面層(ceng)㊙️撒砂粒度可選擇(zé)組别為30或21的砂；加(jia)固💛層撒砂采用較(jiao)粗的砂🍓粒，zui好逐層(ceng)加粗。制殼時，每塗(tu)挂和撒砂一層後(hou)，必須進行充分💞的(de)幹燥和硬化。

　　衡阳正多重工制造有限公司江蘇分公司，始建(jian)于2017年，是一家集産(chǎn)品設計，模具開發(fā)，鑄造，加工，表面處(chù)理，檢測與檢驗及(jí)銷售服務為一體(ti)的企業。工廠占地(di)面積5000平米，坐落于(yu)美麗的渤海之濱(bīn)河北省黃骅市經(jing)濟技術開發區。公(gong)司地理位置youyue，交通(tōng)便利。公司經過多(duo)年的發展，先後引(yǐn)進各種行業先進(jìn)的生産設備和管(guan)理經驗，并培養了(le)數十名excellentmajor的研發和(he)技術人才。

　　目前公(gōng)司現有員工100餘人(rén)，各類技術及研發(fa)人員20餘人，公✨司主(zhǔ)要産品為不鏽鋼(gang)鑄造管件，快接頭(tou)，球閥，止回閥，精密(mi)配件，船用五金，鑄(zhu)造汽車配件等。産(chǎn)品材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等(deng)🌂。公司在2020年正式通(tong)過了ISO9000的認證，并在(zai)積ji籌備TS16949質量體系(xi)認證。公司憑借自(zì)身良🏃🏻好的産品品(pin)質和口碑，在international市場(chang)的地位愈發凸顯(xiǎn)，合作夥伴遍♊布quanqiu。

　　2019年(nián)出口額占到了總(zong)銷售額的60%以上，并(bing)與多家歐洲，美國(guo)，日本的企業建立(lì)了長期穩定的合(hé)作關系。公司始終(zhōng)堅持始于用心、立(li)于創新、忠于匠心(xin)的經營理念，本着(zhe)從研發中尋求發(fa)展，在發展中遇見(jiàn)機遇，在機遇中建(jiàn)立信任，在信任中(zhōng)鞏固聯系的原則(ze)，期待着與您的合(he)作。詳情請詢13820758089.