從原理到成型(xíng)，熔模剑奴在🔞线观看🌈鑄造工藝(yì)全解析

　　一、熔模(mo)鑄造的原理及(ji)特點

　　熔模鑄造(zào)又稱精密鑄造(zao)或失蠟鑄造，它(tā)是用易熔🔞材料(liào)(蠟料及塑料等(deng))制成精确的可(kě)熔性模型，在模(mó)型上塗以若幹(gan)層耐火塗料，經(jing)過幹燥、硬化成(chéng)整體型殼，然後(hou)加熱型殼熔失(shi)模型，再經高溫(wēn)焙燒而成為耐(nai)火型殼，将液體(ti)金屬澆入型殼(ké)中，待冷卻後即(jí)👉成鑄件。

　　模料-壓(ya)蠟模-組模-修模(mo)-塗挂-撒砂-脫模(mó)-焙燒-澆注-冷卻(que)-落砂-清理。

　　與其(qí)它鑄造方法相(xiang)比，熔模鑄造的(de)主要優點如下(xia)：

　　1）鑄件尺寸精度(du)較高和表面粗(cū)糙度較低，可以(yǐ)澆注形狀複♻️雜(zá)的鑄件，一般精(jing)度可達5~7級，粗糙(cāo)度達兩Ra25-6.3μm；

　　2）可以鑄(zhu)造薄壁鑄件以(yi)及重量很小的(de)鑄件，熔模鑄♈件(jiàn)的zui小壁❄️厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到(dao)幾克；

　　可以鑄造(zao)花紋精細的圖(tú)案、文字、帶有細(xi)槽和彎曲細孔(kǒng)的鑄🤩件；

　　3）熔模鑄(zhu)件的外形和内(nei)腔形狀幾乎不(bu)受限制，可以制(zhì)造💞出用♍砂型鑄(zhù)造、鍛壓、切削加(jia)工等方法難以(yǐ)制造的形狀複(fu)雜🌈的零件，而🐉且(qiě)可以使有些組(zu)合件、焊💃🏻接件在(zài)稍進行結構改(gǎi)進後直接鑄造(zào)♋成整體零件，從(cong)而減輕零件重(zhòng)量、降低生産成(chéng)本；

　　4）鑄造合金的(de)類型幾乎沒有(you)限制，常用來鑄(zhu)造合金鋼件🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、碳(tan)鋼件和耐熱合(hé)金鑄件；

　　5）生産批(pī)量沒有限制，可(kě)以從單件到成(chéng)批大量生産。

　　這(zhè)種鑄造方法的(de)缺點就是工藝(yi)複雜，生産周期(qī)長，不适✌️用于🆚生(shēng)🏃🏻‍♂️産輪廓尺寸很(hěn)大的鑄件。

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　　二、模料種類及(jí)性能要求

　　（1）模料(liào)的分類

　　随着熔(róng)模鑄造工藝的(de)發展，模料的種(zhong)類日益繁多，組(zu)成各🐅不相♻️同。通(tong)常按模料熔點(dian)的高低将其分(fèn)為高溫、中溫和(hé)低溫模料。

　　低溫(wen)模料的熔點低(dī)于60°C，我國目前廣(guang)泛應用的石蠟(là)—硬脂酸各50%的模(mó)料屬于這一類(lei)；高溫模料的熔(róng)點高于120°C，組成為(wei)松香🙇🏻50%、地蠟🌈20%、聚苯(ben)乙烯30%的模料即(ji)為較典型的高(gāo)溫模料。

　　中溫模(mó)料的熔點介于(yú)上述兩類模料(liào)之間，現用的中(zhong)溫⭕模料基本上(shang)可分為松香基(ji)和蠟基模料兩(liǎng)種。

　　（2）模料性能的(de)基本要求

　　熱物(wu)理性能：合适的(de)熔化溫度和凝(níng)固區間、較小的(de)熱膨😄脹和收縮(suō)、較高的耐熱性(xing)（軟化點）和模料(liào)在液态時😄應無(wú)析出物，固🤩态時(shi)無相變；

　　力學性(xìng)能：主要有強度(du)、硬度、塑性、柔韌(ren)性等；

　　工藝性能(néng)：主要有粘度（或(huo)流動性）、灰分、塗(tu)挂性等。

　　三、制模(mo)工藝

　　按照模料(liào)的規定成分和(hé)配比，将各種原(yuán)料熔融成液态(tài)，混💘合😄并攪拌均(jun)勻，濾去雜質澆(jiāo)制成糊狀模料(liao)，即可以壓制熔(róng)⭐模。壓🙇‍♀️制熔模普(pu)遍采用壓制成(cheng)型的辦法。該💯方(fāng)法允許使用液(yè)态、半液态以☎️及(jí)固态、半固态模(mó)料。液态和半液(yè)态模料在❌低的(de)壓力☎️下壓制成(cheng)型，稱為壓注成(cheng)型；半固态或固(gu)态模料⛷️在高的(de)壓力🔅下壓制成(chéng)型，稱為擠壓成(chéng)型。無論是壓注(zhù)成型還是擠壓(ya)成型，都必須考(kao)慮充填和凝固(gù)時的優缺點。

　　（1）壓(yā)注成型

　　壓注成(chéng)型的注蠟溫度(du)多在熔點以下(xià)，此時模料是液(ye)🛀🏻、固🐇兩相共存的(de)漿狀或糊狀。呈(cheng)漿狀的模料中(zhōng)，液💰相量♍顯著超(chao)過固相量，所以(yǐ)仍保留着液體(tǐ)的流動性。在這(zhe)種狀态下壓注(zhu)，熔模表面具有(you)🧡較低的粗糙❄️度(du)，而且不易出現(xian)由于紊流、飛濺(jiàn)帶來的表面缺(quē)陷。糊狀模料的(de)溫度比漿狀模(mó)料geng低，已失去流(liu)動性，雖📧少有表(biǎo)面缺陷🔞，但卻具(ju)有較高的表面(miàn)粗糙度。

　　模料壓(yā)注成型時，在保(bǎo)證良好充填情(qíng)況下應盡量采(cai)用zui低的模料溫(wēn)度和壓型工作(zuo)溫度。壓力的選(xuan)擇并不☔是越大(da)越好，雖然壓力(li)大熔模收縮率(lǜ)小，但壓♌力和壓(ya)注速度過大，會(hui)使熔模表面不(bu)光滑，産生“鼓泡(pao)”(熔模表皮下氣(qì)泡膨脹)，同時，使(shǐ)模料飛濺出現(xian)冷隔缺陷。在制(zhì)模過程中，為了(le)避免模料🐅粘附(fu)壓型，提高熔模(mó)表面光🌐潔度，應(ying)使用分型劑，特(tè)别是對于松香(xiāng)基模料。

　　（2）擠壓成(cheng)型

　　擠壓成型把(bǎ)在低溫塑性狀(zhuàng)态下的模料擠(jǐ)壓入型⛱️腔👈，在高(gao)壓下成型，以減(jian)少和防止熔模(mo)收縮。擠壓成型(xíng)時的模料處于(yú)半固态👉或固态(tai)，該模料在正常(chang)條件下比🈲較硬(yìng)，但在高壓下能(neng)夠💜流動，其特點(diǎn)是粘度大。因此(cǐ)擠💋壓時壓力的(de)大小取決于模(mo)料的粘度及在(zài)注料孔和型腔(qiāng)中的流動阻力(lì)。模料的粘度愈(yu)大，注料孔徑愈(yù)🌂小，型腔尺寸愈(yù)大🔞而橫截面積(jī)愈小以✌️及模料(liào)行程愈長🧡，則模(mo)料流動時的阻(zǔ)力愈大，因此☁️需(xū)要愈高的擠壓(ya)壓力。采用半固(gu)态模料擠壓成(cheng)型，熔模的凝👣固(gù)時間縮短，因而(er)生産率zeng高，特别(bié)适用于生産具(ju)有厚大截面的(de)鑄件。

　　四、制殼工(gong)藝

　　制殼包括塗(tu)挂和撒砂兩道(dào)工序。塗挂塗料(liào)之前，熔模需經(jīng)脫油脂處理。塗(tu)挂時要采用浸(jin)塗法。塗挂操作(zuò)時🙇🏻應保持熔模(mó)表🐪面均勻地塗(tú)挂上塗料，避免(mian)空🔞白和局布堆(dui)積；焊合處❤️、圓角(jiao)、棱角和凹🎯槽等(deng)應用毛筆或特(te)制工具塗刷均(jun)勻，避免氣泡；塗(tu)挂每層加固層(céng)塗料前應清理(lǐ)前一層上的浮(fu)砂；塗挂過程中(zhong)要定時攪拌塗(tu)🥰料，掌握和調整(zhěng)塗😘料的粘度。

　　塗(tu)挂後進行撒砂(sha)。zui常用的撒砂方(fang)法是流态化撒(sa)砂和雨淋😄式撒(sā)砂。通常熔模自(zi)塗料槽中取出(chu)後，待其上剩❤️餘(yú)的塗料流動均(jun1)勻而不再連續(xu)下滴時，表示塗(tú)料流動終止❄️，凝(níng)凍開🈲始，即可撒(sā)砂。過早撒砂易(yì)造成塗料堆積(ji)；過遲撒👌砂造成(cheng)砂🙇‍♀️粒粘附不上(shang)或粘附不牢。撒(sa)砂時熔模要不(bu)斷回轉和上下(xia)倒置。撒砂的目(mu)的是用砂粒固(gù)定塗料層；zeng加型(xíng)殼厚度，獲得必(bì)要的強度；提😍高(gāo)型殼👨‍❤️‍👨的透氣性(xing)和退讓⭐性；防止(zhǐ)型殼硬化時産(chan)生裂紋。撒砂📱的(de)粒度按塗料層(céng)✏️次選擇，并與🌍塗(tú)料的粘度相适(shì)應。面層塗料的(de)粘度小，砂粒🔞度(dù)要細，才能獲得(de)表面光潔的型(xing)腔，一般面層撒(sā)砂粒度可選擇(ze)組别🈲為30或21的砂(shā)；加🏃‍♀️固💁層撒砂采(cai)用較粗的砂粒(li)，zui好逐層加粗。制(zhi)殼時，每塗挂和(hé)撒砂一層後，必(bì)須進行充分的(de)幹燥和硬化。

　　衡阳正多重工制造有限公司江蘇分公司，始(shi)建于2017年，是一家(jia)集産品設計，模(mó)具開發，鑄造，加(jia)工，表面處理，檢(jian)測與檢驗及銷(xiāo)售服務為一體(ti)的企業。工廠占(zhan)地面積5000平米，坐(zuò)落于美麗的渤(bó)海之濱河北省(sheng)黃骅市經濟技(ji)術開發區。公司(sī)地理位置youyue，交通(tong)便利。公司經過(guò)多年的發展，先(xian)後引進各種行(háng)業先進的生産(chan)設備和管理經(jīng)驗，并培養了數(shu)十名excellentmajor的研發和(he)技術人才。

　　目前(qian)公司現有員工(gōng)100餘人，各類技術(shù)及研發人員20餘(yu)人，公司主要産(chan)品為不鏽鋼鑄(zhù)造管件，快接頭(tou)，球閥，止回閥，精(jīng)密配件，船用五(wu)金，鑄造汽車配(pèi)件等。産品材質(zhì)主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等🏒。公司(si)在2020年正式通過(guò)了ISO9000的認證，并在(zai)💛積ji籌備TS16949質🍉量體(tǐ)系認證。公司憑(ping)借自身良好的(de)産品品質和口(kou)碑，在international市場的地(dì)位愈發凸顯，合(he)作夥伴遍🔞布quanqiu。

　　2019年(nian)出口額占到了(le)總銷售額的60%以(yǐ)上，并與多家歐(ōu)洲，美國，日本的(de)企業建立了長(zhang)期穩定的合作(zuo)關系。公司始終(zhōng)堅持始于用心(xin)、立于創新、忠于(yú)匠心的經營理(lǐ)念，本着從研發(fā)中尋求發展，在(zài)發展中遇見機(jī)遇，在機遇中建(jiàn)立信任，在信任(rèn)中鞏固聯系的(de)原則，期待着與(yǔ)您的合作。詳情(qing)請詢15511720019.