防止氧(yang)化夾渣的措(cuo)施:嚴格控制(zhi)冶煉工藝，快(kuài)速冶煉，減少(shǎo)氧化，徹底除(chú)渣。鋁鎂合金(jīn)必須在覆蓋(gai)劑下熔化💔。爐(lú)體、工具應清(qīng)潔，不得有氧(yang)化物，且應預(yù)熱，油漆使用(yòng)後應幹燥。所(suǒ)設計的鑄造(zào)系統必須具(jù)有穩👅定的流(liú)動、緩沖和撇(piě)🐪渣能力。采用(yong)傾斜澆注系(xì)統，使液體流(liú)動穩定，不發(fā)生二次氧化(hua)。所選🌈塗層附(fu)着力強，澆注(zhù)過程中熔渣(zha)在鑄件内形(xing)成，無剝落現(xian)象。
防止熱裂(lie)的措施:在實(shí)際澆注系統(tǒng)中應避免局(jú)部過熱，減☀️少(shao)内應力。模具(ju)和核心邊坡(po)必須确保上(shàng)述5°,倒了立管(guǎn)在凝固可以(yǐ)抽💰芯成型,砂(sha)芯在必要時(shí)可以代替金(jīn)屬核心。控制(zhì)鍍層厚度，保(bǎo)證鑄件冷卻(que)速度一緻。根(gēn)🔞據鑄件厚度(dù)選擇合适的(de)模具溫度。細(xi)化合金組織(zhi)，提高熱裂能(néng)力。改善鑄件(jiàn)結構，消除尖(jian)角和壁厚突(tū)變，減少熱裂(liè)紋傾向。
防止(zhǐ)松散生産的(de)措施:合理的(de)立管設置，确(que)保凝固和收(shou)縮🌂能力。适當(dāng)降低金屬模(mó)具的工作溫(wen)度。控制塗層(céng)🐆厚度，厚壁變(biàn)薄。調整金屬(shu)模具各部件(jiàn)的冷卻🐆速度(du)，使鑄件厚👉壁(bì)具有geng大的冷(lěng)💁卻能力🏃。适當(dāng)降低金屬澆(jiao)注溫度。
