在(zai)精密鑄造的(de)時候精少年阿滨第㊙️3章🌈确度(du)不好是什麼(me)原因

　　精密(mì)鑄造主要是(shì)對機器進行(háng)比較精密的(de)操作，之後做(zuo)出來的産品(pin)都是精密非(fei)常高質量的(de)産品，但🔱在操(cāo)作過程中💚會(huì)出現精确度(du)不高的情況(kuang)，下面我們來(lái)分析一下✨精(jīng)密鑄造的精(jīng)♻️确度不高的(de)原因。

　　1.制殼材(cai)料的影響：由(you)于其膨脹系(xì)數很小，采用(yòng)锆英砂、锆英(ying)粉、上店砂、上(shàng)店粉等，可忽(hu)略不計。

　　2.型殼(ke)焙燒的影響(xiǎng)：由于型殼的(de)膨脹系數小(xiǎo)，當型殼溫度(du)1150℃時，型殼溫度(dù)僅為0.053%，因此可(ke)忽略。

　　3.澆鑄溫(wen)度的影響：澆(jiao)注溫度越高(gāo)，收縮率越大(da)，澆注溫度越(yuè)低🏃🏻‍♂️，收縮率越(yuè)小，澆注溫度(dù)越适宜。

　　4.精密(mì)鑄件材料的(de)影響：a。材料含(hán)碳量越高，線(xiàn)縮率越👨‍❤️‍👨小，含(han)碳量越低，線(xian)縮率就越大(da)。普通材料的(de)鑄造收縮率(lǜ)如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔(qiang)規💃🏻格，LJ為🔞鑄件(jiàn)規格。影響K型(xing)：蠟模K1、K2型鑄件(jiàn)、K3型合金、K4澆注(zhù)溫度。

　　5.模具制(zhi)作對精密鑄(zhu)件線收縮率(lü)的影響：

　　a.射蠟(la)溫度、射蠟壓(ya)力、保壓時間(jiān)對熔模規格(gé)的影響；另外(wai)，射蠟壓力、保(bǎo)壓時間在保(bao)證熔模成型(xíng)後對熔模終(zhōng)規格❌的影🛀響(xiǎng)不大。

　　b.蠟(模)料(liào)的線收縮率(lǜ)在0.9-1.1%之間。熔模(mo)儲存時，進一(yī)步的收縮會(huì)産生收縮，收(shōu)縮值約為總(zǒng)收縮的10%，但是(shi)在儲存12小時(shí)後，熔模的規(gui)📐格基本穩定(ding)。

　　蠟模徑向收(shou)縮率隻有長(zhǎng)度方向收縮(suō)率的30-40%，而射蠟(là)溫度✔️對自由(yóu)收縮率的影(yǐng)響遠大于對(dui)閉孔率的影(yǐng)響。

　　上述幾種(zhǒng)常見的精密(mì)鑄造方法在(zài)精确度不高(gao)存在着一些(xiē)原因。