精密鑄造的縮(suō)上一篇国模慧芳🔞150p小婉🚩孔産生原因及(ji)防止措施

　　形成(cheng)原因：形成縮孔(kong)的基本原因是(shi)合金在液态收(shou)縮🤞和凝🐉固時🙇🏻，鑄(zhù)件某部位（通常(chang)是zui後凝固的熱(re)節處）不能及時(shí)得到液體金屬(shǔ)的補縮，就在該(gai)處産生縮孔。

　　對(duì)共晶合金或凝(níng)固溫度範圍較(jiào)窄的合金，其鑄(zhu)件🔴容易産生集(ji)🔞中縮孔。在合金(jin)成分已定時，形(xíng)成縮孔主要是(shi)鑄❤️件壁♍厚不均(jun)勻，熱節過多，過(guò)大，澆冒口系統(tong)設計㊙️不當，不利(li)于順🐉序凝固，使(shi)鑄件各熱節處(chu)不🍓能得到金屬(shu)液補充。或是澆(jiāo)注溫度過高。

　　防(fang)止措施：1：改進鑄(zhù)件結構，力求壁(bì)厚均勻，減少熱(rè)節，或使壁🤟厚變(bian)化有利于造成(cheng)順序凝固。

　　2：合理(li)的設置澆冒口(kou)系統，造成順序(xu)凝固。對有多個(gè)熱節的複雜件(jian)澆冒口系統geng應(ying)考慮周到。

　　3：合理(lǐ)組裝模組，使鑄(zhu)件間有一定距(ju)離，防止局部散(sàn)熱困難。

　　4：型殼和(he)金屬液澆注溫(wēn)度要合适，澆注(zhù)溫度不可過高(gāo)

　　5：澆注時要保證(zheng)直澆道和冒口(kou)充滿金屬液，或(huo)在澆口杯和冒(mao)🌈口上加發熱劑(jì)，保溫劑

　　6：改進熔(rong)煉工藝，減少金(jīn)屬液中氣體及(ji)氧化物，提高其(qi)流動性和補縮(suō)能力