閥門鑄鋼件(jiàn)的一本🚩道久在道㊙️缺陷補焊與補(bu)焊處理方法

　　在工業(ye)管線的承壓閥門(mén)中,鑄鋼閥門由于(yu)其成本的經濟性(xing)和設計的靈活性(xing),受到廣泛運用。但(dan)是由于鑄造工藝(yi)受到鑄🔴件尺寸、壁(bì)厚、氣候、原材料和(he)施工操作的種種(zhǒng)制約,鑄件會出現(xian)砂眼、氣孔、裂紋、縮(suo)㊙️松、縮孔和夾雜物(wù)等🌐各種鑄造缺陷(xiàn),尤以砂型鑄造💯的(de)合金鋼鑄件為geng多(duō)。因為💁鋼中合金元(yuán)素越多鋼液的流(liú)動性越差,鑄造缺(quē)陷就geng易産生。因此(cǐ),缺陷判别和制訂(ding)合理、經濟、實用及(ji)可靠的補💁焊工藝(yi)來确保補焊後的(de)閥門符合質量要(yao)求已成為閥⛱️門冷(lěng)熱加工共同關注(zhu)的問題。本文介紹(shào)幾種常見鑄鋼件(jian)缺🏃‍♀️陷的補焊方法(fǎ)和💔經驗(焊條采用(yong)舊牌号表示)。

　　2、缺陷(xiàn)處理

　　2.1、缺陷判斷

　　在(zai)生産實踐中,有些(xiē)鑄件缺陷不允許(xu)補焊,如貫穿性裂(lie)💃紋、穿♊透性缺陷(穿(chuan)底)、蜂窩狀氣孔、無(wu)法清除的夾砂夾(jiá)渣和面積超過65平(píng)方厘米的縮松等(deng),以及雙方合同中(zhōng)約定的其他不能(néng)補焊的重♻️大缺陷(xian)。在補焊前應判斷(duàn)缺陷的類型。

　　2.2、缺陷(xian)剔除

　　在工廠裡一(yi)般可采用碳弧氣(qi)刨吹去鑄造缺陷(xiàn),然😘後用💰手提角磨(mo)機打磨缺陷部位(wèi)至露出金屬光澤(zé)☁️。但生産實踐中geng多(duo)的🛀是直接用碳鋼(gāng)焊條大電流除去(qù)缺陷,并用角磨機(ji)磨出金屬光澤。一(yi)♻️般鑄件缺陷剔除(chu),可用<4mm-J422焊條,160～180A電流,将(jiang)缺陷除幹淨,角磨(mó)機将缺陷⭕口打磨(mo)成U形,減少施焊應(ying)力。缺陷清除的徹(chè)底,補焊質量好。

　　2.3、缺(que)陷部位預熱

　　碳素(su)鋼和奧氏體不鏽(xiù)鋼鑄件,凡補焊部(bu)位的面積<65cm2,深度<鑄(zhu)件厚度的20%或25mm,一般(bān)無需預熱。但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠(zhu)光體鋼鑄件,由于(yú)♉鋼的🌍淬硬🛀傾向大(da),冷焊易裂,應作預(yù)熱處理,預熱溫度(du)為200～400℃(用不鏽🔞鋼焊條(tiao)補焊,溫度取小值(zhi)),保溫時間應不少(shao)于60min。如鑄件不能整(zhěng)體預熱,可用氧-乙(yi)🐆炔在缺陷部位并(bing)擴展20mm後加熱至300-350℃(背(bei)暗‼️處目測觀察微(wēi)暗紅色),大号割炬(jù)中性焰槍先在缺(que)陷處及周邊做圓(yuán)周快速擺動幾分(fen)鐘,然後改為🐪緩慢(màn)移動保持10min(視缺陷(xian)厚度而定),使缺陷(xian)部位充分預熱後(hou),迅速補焊。