鑄(zhu)鋁件鑄造的質量(liang)要求：
1、鑄件應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有關規定或(huò)按需方提供的圖(tú)樣或模樣🏃所要💘求(qiú)的尺寸和偏差。
2、鑄(zhu)件的非加工表面(miàn)應光潔、平正、鑄字(zi)标志應清晰，澆、冒(mao)口♌清🤩理後與鑄件(jian)表面應齊平。
3、鑄造(zao)速度：壓鑄鋁件鑄(zhu)造速度，它是與鑄(zhù)錠液穴成正⁉️比🏒的(de)。如果鑄造速度增(zeng)大，那麼會使鑄錠(ding)液穴與溫度梯度(du)增大，從而會在😄液(ye)穴底部出現液穴(xue)區段，産生大的收(shou)縮應力，終會增大(dà)出現鑄錠熱裂紋(wen)的幾率，所以我們(men)應控制好速度。
4、鑄(zhu)造溫度：良好的壓(ya)鑄鋁件鑄造溫度(dù)，會使液體金屬保(bao)持良好的流動性(xìng)，從而減少組織應(ying)力，防止産生裂紋(wen)。一般鑄⛷️造溫㊙️度應(yīng)根據材料種類和(he)鑄錠規㊙️格來進行(háng)确定。如果溫度不(bú)适當，那麼會增加(jiā)内應力，使得鑄🐆件(jian)産生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過低，也是(shi)不好的，因為這樣(yàng)會使鑄錠表面産(chǎn)生冷隔、夾渣等缺(que)陷，甚至裂紋，嚴👉重(zhong)的，則會使鑄造無(wú)法繼續進行下去(qù)。
6、鑄件不(bú)可以有裂紋、冷隔(ge)、砂眼、氣孔、渣孔、縮(suo)松和氧⛷️化夾渣等(děng)缺陷。
7、液面高度：液(ye)面的位置也很重(zhong)要，如果過低，那麼(me)會使材料的熱👉裂(liè)紋傾向增大，嚴重(zhòng)的話會影響鑄造(zao)的進程。液😘面位🔞置(zhi)過高，則會加大鑄(zhù)錠的偏析程度，所(suo)以，要有适當的液(ye)面高度，過🐆高過低(dī)都不行。
針孔一直(zhí)是壓鑄鋁件中難(nan)以解決的一個老(lao)大難問😘題。雖然針(zhen)孔問題并不是樹(shù)脂砂鑄造所特有(you)的缺陷，但它卻嚴(yan)🍓重影⛱️響着壓鑄鋁(lü)件的質量及其産(chǎn)量的提🔴升。控制針(zhen)孔的措施主🚶要有(you)：
1、選擇含氣和夾雜(za)少、冶金質量不錯(cuò)的鋁錠及其它原(yuan)材料👈，回爐料(指廢(fei)鑄件)的加入量也(ye)應嚴格控制😍在15%以(yǐ)‼️下；
2、在化學成分達(dá)到ZLlolA型合金技術要(yào)求的條件下，盡量(liang)降低鎂含量，适當(dāng)提升矽含量；
3、增大(dà)合金液的冷卻速(sù)度，如盡可能采用(yòng)冷鐵、激冷砂乃至(zhì)金屬型模；
4、降低鋁(lü)液中的氫含量及(jí)氧化鋁夾雜，如提(tí)升液态鋁的熔化(huà)質量，設置陶瓷過(guò)濾網，或增渦直接(jie)吊出作澆包用；
6、采取如底(dǐ)注式、大澆口盆、開(kai)放式澆注系統等(děng)各種鑄造工藝措(cuo)施，金屬液平穩充(chong)型；
8、鋁(lü)壓鑄鋁件将熔化(hua)溫度控制在750℃以下(xia)，并采用盡可能🚩低(di)的澆注溫度；
9、嚴格(ge)控制塗料烘烤溫(wen)度，水基塗料的烘(hōng)烤溫度由150~1800C提升到(dào)180~200℃，烘🌐烤🙇♀️時間不短于(yú)h2。烘幹後，置放h8以上(shang)的型芯⭐應重新烘(hong)幹；
10、壓鑄鋁件和砂(shā)芯排氣，如設置出(chu)氣冒口，盡量将暗(an)🔞冒口改成明☔冒口(kǒu)、紮出氣孔等；
清理(lǐ)工序一般包括下(xia)列内容：
1、表面清理(li)鑄鋁件表面的粘(zhān)砂及毛刺可用鋼(gāng)絲刷🤞、錾子、風鏟🐆及(jí)✏️砂輪等手工工具(jù)清理，也可以用清(qīng)理機械清理。常用(yong)的清理機♍械有清(qīng)理滾筒，其工作原(yuán)🈲理是将鑄鋁件置(zhi)于滾筒中，并摻入(rù)一些硬度不錯的(de)鐵片，當滾筒轉動(dong)時，鐵片對鑄鋁件(jian)進行碰撞、摩擦而(er)将鑄鋁件表面清(qīng)理幹淨。
2、切除澆注(zhu)系統和冒口毛坯(pī)材料是鑄鐵件，一(yī)般可用錘子敲掉(diao)澆注系統和冒口(kou)，如果是鑄鋼件，其(qi)塑性不錯，澆注系(xì)統和冒口可用氣(qì)割切除，如果是有(yǒu)色金屬鑄鋁件的(de)澆注系統和冒口(kou)則用鋸子鋸掉。
鑄(zhu)鋁件主要用作機(ji)器零部件的毛坯(pi)，有些鑄鋁件🔞，也可(kě)直接用作機器的(de)零部件。
1、各道工(gong)序的清洗要，防止(zhǐ)殘留在孔隙中的(de)溶液影響💯下道工(gong)序；
2、鍍銀後的鈍化(hua)處理要增加清洗(xi)，在流動清水中沖(chòng)10～20min，再用熱水🍉洗，馬上(shang)幹燥，烘箱溫度可(kě)控制100～150℃，時間稍長一(yī)點，以防産生黴點(diǎn)；
3、鍍銀時，帶電下槽(cao)，采用沖擊電流密(mi)度在搖動工件的(de)前提下電鍍5min，然後(hòu)再轉為正常電流(liú)密度；
4、鑄鋁件實際(jì)表面積比計算的(de)表面積大許多倍(bei)，電鍍時🚩沖擊電流(liu)密度比一般零件(jian)高3倍左右，預鍍的(de)時間也比📞一般零(ling)件長一些；
5、預鍍鋁(lü)時，零件連挂具一(yi)起要經常搖動一(yī)下，以鍍層顔色的(de)均勻一緻，防止鍍(du)銀時産生花斑現(xiàn)象影響鍍🛀🏻層外觀(guan)質♍量。
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