1、精密鑄件(jian)構造的影響:鑄件(jiàn)壁厚,收縮率大,鑄(zhù)件壁薄,收縮㊙️率小(xiao);自由收縮率大,阻(zǔ)礙收縮率小;制殼(ké)材質的影響:精密(mi)鑄造廠家采用锆(gao)英砂、锆英粉、上店(dian)砂、上店粉,因其✌️膨(péng)脹系數小,僅❓為4.610-6/℃,因(yīn)而㊙️可以忽略不計(jì)。
2、精密鑄件材質的(de)影響:材質中含碳(tàn)量越高,線收縮率(lü)越小,含碳量越低(di),線收縮率越大;常(cháng)見材質的鑄造收(shōu)縮率:鑄造收縮率(lǜ)K=(LM-LJ)/LJ100%,LM為型腔規格,LJ為鑄(zhu)件規格。K受以下原(yuan)因的影響:蠟模K1、鑄(zhù)件構造K2、合金🌈種類(lei)K3、澆注溫度K4。
3、模具制(zhì)作對精密鑄件線(xian)收縮率的影響:射(shè)蠟溫度、射蠟壓力(lì)、保壓時間對熔模(mó)規格的影響以射(shè)蠟溫度Z顯著,此外(wài)為射蠟壓力,保壓(ya)時間在保證熔模(mo)成型後對熔模Z終(zhong)規格的影響不大(da);蠟料的線收縮率(lǜ)約為0.9-1.1%;熔模存放時(shí),将進一步産生收(shou)縮,其☔收縮值約為(wei)總收縮量的10%,但當(dang)存放㊙️12小時後,熔模(mó)規格總體平穩;蠟(la)模徑向❓收縮率僅(jin)為長度方向收縮(suō)率的💯30-40%,射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影(ying)響,遠遠超過對受(shou)阻收縮率的影響(xiǎng)。
4、型殼焙燒的影響(xiǎng):由于型殼的膨脹(zhang)系數小,當型殼溫(wen)度💯為1150℃時🐕,僅為0.053%,因而(ér)也可以忽略不計(ji);澆鑄溫度的影響(xiang):澆注溫度越高,收(shou)縮率越大,澆注溫(wen)度低,收縮率越小(xiǎo),因而澆注溫度應(ying)适當。
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