怎樣消除消大好深🔞啊把腿开开污文腐🌈失(shī)模鑄造中的夾(jia)渣

 消失模鑄造(zào)是目前international上zui先進(jìn)的鑄造工藝之(zhī)一，被譽為是鑄(zhu)造史上的一次(ci)革命，是21世紀“綠(lǜ)色集約化鑄造(zao)的主要途徑”，在(zài)鑄造生産中占(zhàn)有越來越重要(yao)的📱地位。消失模(mó)鑄造确實有它(tā)很廣泛的适應(yīng)性。
        但是，并不是(shi)什麼鑄件都适(shì)宜用消失模鑄(zhu)造，有的鑄件🏒就(jiu)是🍓勉強可以做(zuo)，但是工藝出品(pǐn)率低或廢品率(lü)高。它也有工藝(yì)性上的♈限制，如(rú)泡沫塑料模樣(yàng)容🥰易受力變形(xíng)；與傳統的鑄造(zao)方💛法相比，它還(hai)有個泡沫塑料(liào)模熱解氣化的(de)問題。
        對消失模(mo)鑄造缺陷也有(yǒu)待于完全認識(shí)和消除等，消失(shī)🥵模鑄造中常見(jiàn)的鑄造缺陷有(yǒu)皺皮、碳黑、變形(xíng)、粘砂、塌箱、氣孔(kong)、夾渣、冷隔以及(jí)鑄鋼件表面滲(shèn)碳等，我們就夾(jia)渣缺🏃‍♀️陷談點體(ti)會和認識。
一、消(xiāo)失模鑄造的夾(jia)渣缺陷
        夾渣缺(quē)陷是指幹砂粒(li)、塗料及其他夾(jiá)雜物在澆注過(guo)程中随着鐵水(shui)進入鑄件而形(xíng)成的缺陷。在機(jī)加工後的鑄件(jian)表⚽面上，可看到(dào)白色或黑灰色(se)的夾雜物斑點(dian)，單個或❤️成片分(fèn)布,白色🐪為石英(yīng)砂顆粒，黑灰色(sè)為渣、塗料、泡沫(mo)模型熱解後殘(cán)留物和🔴其他夾(jia)雜。這種缺陷俗(sú)稱為“進砂”或“夾(jiá)渣”，在消失🎯模鑄(zhù)造生産中該缺(que)陷是🏃一🐪種很常(chang)見的缺陷。幾乎(hu)采用消失模鑄(zhù)造的工🤩廠是普(pu)遍存在的，且很(hen)難徹底根除。zhiyou在(zai)每一道工序上(shang)采取多種措施(shī)且精心操作才(cai)能把“夾渣”降到(dào)很低，取得比較(jiào)滿意的效果。 在(zai)消失模鑄件🏒冷(lěng)卻打箱後未清(qīng)理前，根據鑄件(jian)及澆注系統表(biǎo)面🙇🏻狀況，即可以(yi)判定有沒有💚進(jìn)砂和夾渣缺陷(xian)。如果澆口杯❗、直(zhi)澆道、橫澆道、内(nei)澆道和澆口表(biao)面或連接處以(yi)及鑄件表面粘(zhān)砂嚴重或有裂(lie)紋狀🈲粘砂存在(zài)，則基本可以肯(ken)定鑄件有夾渣(zha)和進砂缺陷。砸(zá)斷澆道棒或澆(jiāo)道拉筋，可看👨‍❤️‍👨到(dào)斷口上有白色(se)🐇斑點，嚴重時🌍斷(duàn)口形成一圈白(bái)色斑點。這樣的(de)鑄件，特❄️别是闆(pǎn)狀、圓餅狀鑄件(jian)機加工後加工(gōng)面上就會有白(bái)色、黑灰💃🏻色斑點(diǎn)缺陷。如果工序(xù)操作規程控制(zhi)不嚴格，生産的(de)鑄件嚴重的影(ying)響了鑄件質量(liang)和定單完成的(de)進度。
二、造成夾(jia)渣和進砂缺陷(xiàn)的原因
       經過我(wǒ)們在生産實踐(jiàn)中長期觀察證(zhèng)明，從澆口杯、直(zhi)澆👉道、橫🐕澆道、内(nèi)澆道至鑄件，所(suo)有部位都有可(kě)能造成進砂，特(te)别是澆注系統(tong)與鑄件的結合(hé)部位。在整個生(sheng)🐕産過程中，澆注(zhù)系統白模表面(miàn)的塗料脫落開(kai)裂、白模♉結合部(bu)位的塗料脫落(luò)開裂、泡沫塑料(liao)白🔅模表面的塗(tu)料脫落開裂🍉、直(zhi)澆道封閉🚶不嚴(yan)密等因🧡素是造(zào)成夾渣🈚、進砂缺(que)陷的zui主要原因(yīn)。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注(zhù)系統淨壓頭大(dà)小、澆注溫度高(gāo)低、負壓度大小(xiao)、幹砂粒度等因(yin)素，以及模型運(yun)輸過程㊙️及裝箱(xiang)操💜作情況等都(dou)♻️對鑄件👣夾渣和(he)進砂缺⭕陷有很(hěn)大影響。zhiyou在這些(xie)環節采取系統(tǒng)的措施、精心操(cāo)作，才能把鑄件(jian)的夾渣缺陷減(jian)少和基本消除(chú)，獲得優♈質鑄件(jian)。克服夾渣缺陷(xian)是🔞一個系統工(gong)程。
三、減少和克(kè)服夾渣缺陷的(de)方法和措施
        進(jìn)砂問題、夾渣缺(que)陷是消失模鑄(zhu)造生産的一大(dà)難🚶‍♀️題。目前消失(shi)模鑄造生産很(hěn)成功的主要是(shi)三類産品，即抗(kang)磨件、管件和箱(xiang)體類鑄件，它們(men)都是很少加工(gōng)或不⭐加工的鑄(zhù)件。對于加工🐅面(mian)多且要求高的(de)鑄件，夾渣缺陷(xian)是一個關鍵需(xu)要解決的問題(tí)。我們的經驗是(shi)從以下幾個方(fāng)面采取措施可(kě)以減少和消除(chu)夾渣缺陷：
1、塗料(liao)     
        消失模塗料的(de)作用是：
1）提高鑄(zhù)件表面光潔度(dù)、使鑄件粗燥度(du)降低2－3個等級，提(ti)高鑄件表面質(zhì)量和使用性能(néng)。
2）減少和防止粘(zhān)砂、砂孔缺陷。
3）有(yǒu)利于清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時消失(shi)模融熔的液體(tǐ)和氣體順利通(tōng)過塗料🔞層排出(chū)到鑄型砂中去(qu)，而且防止金屬(shǔ)液滲入砂型，防(fang)止鑄件産生氣(qì)孔、金屬shentou和碳缺(quē)陷。
5）提高模樣強(qiáng)度和剛度，防止(zhi)在運輸、填砂震(zhen)動造型時産生(shēng)變形和破壞，有(yǒu)利于提高鑄件(jian)尺寸精度和成(chéng)品📐率。 消失模鑄(zhù)造用塗料要求(qiú)具有強度、透氣(qì)性、耐火度、絕熱(rè)性🛀、爆熱抗裂性(xìng)、耐急泠急⛷️熱性(xing)、吸濕性、清理性(xìng)、塗🙇‍♀️挂性、懸浮☎️性(xìng)、不流淌性等一(yi)系列性能，防止(zhǐ)夾渣缺陷首先(xiān)要求塗料具有(you)高的強度和耐(nai)火性能。要求塗(tu)挂于白模表面(mian)的塗料層在烘(hong)幹和運輸過程(cheng)中不産生㊙️裂紋(wén)和開裂，即塗料(liao)應具有足夠的(de)室溫強度；而在(zài)澆😄注過程中，在(zài)高溫金屬的長(zhang)時間沖刷作用(yong)下塗料層也要(yào)不脫落、不産生(sheng)裂紋開🔞裂，即有(yǒu)高的高溫強度(du)。
         在液态金屬進(jin)入鑄型時直澆(jiāo)口封閉嚴密、鑄(zhù)件和澆注系統(tong)表面的塗料層(céng)不脫落、不産生(sheng)裂紋和開裂是(shì)防止夾渣缺陷(xian)的首要條件，如(ru)果澆道密封不(bu)🥰嚴密，塗料層産(chǎn)生脫落、裂紋和(he)開裂，大量砂粒(lì)、塗料和夾雜物(wù)就會進入金屬(shǔ)形成夾渣缺陷(xian)。
         強度和透氣性(xìng)是塗料的兩個(gè)重要的性能，有(yǒu)時候🌏要🍉求澆注(zhu)🆚系統用的塗料(liào)要比鑄件塗料(liao)具有geng高的耐火(huo)強度🏃，以抵禦高(gāo)❌溫金💃🏻屬長時間(jiān)的沖刷作用而(ér)不脫落開裂。操(cāo)作工在塗刷過(guò)程必須保證塗(tu)料的均勻性。
2、裝(zhuang)箱操作     
        在裝箱(xiang)時模樣組（模型(xing)+澆注系統）表面(mian)的塗料層不允(yun)許有任‼️何脫落(luo)、裂紋和開裂，特(te)别是在直澆道(dao)與橫澆道結合(he)處🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、橫澆道與内(nèi)澆道結合處、内(nei)澆口與鑄型結(jie)合處，隻要有松(sōng)動、裂紋、連接不(bú)牢靠就有可能(neng)進砂。這就要求(qiu)結合處強度要(yào)高、塗料要比較(jiao)厚，澆注系統要(yao)有足夠的剛性(xing)，必要時需設置(zhì)拉筋或✂️加固套(tao)。模樣組放置于(yú)砂箱底砂上時(shí)應平穩，不允許(xǔ)懸空放🏃‍♀️置時即(ji)開始撒砂震動(dòng)造✂️型，以避免震(zhen)裂塗料層。
        不要(yào)正對模樣猛烈(liè)加砂，應先用軟(ruan)管加砂，震動振(zhèn)實時再用雨淋(lín)設備撒砂。開始(shǐ)震動造型時震(zhen)動要輕微、震幅(fu)🌈要小💋，等幹砂埋(mái)🛀住模樣再大幅(fú)震動。在震動造(zao)型時澆注系統(tǒng)特别是直澆道(dào)時不允許掰、彎(wan)，以免塗料㊙️層破(po)裂，要嚴密封閉(bì)直澆口以㊙️免進(jìn)砂。整🎯個裝箱、撒(sa)砂、震動、造型操(cao)❗作過程要非常(chang)仔細小心，一定(ding)要保證在澆注(zhu)前模樣組塗料(liao)層沒有任何脫(tuō)落、開裂和裂紋(wen)。在澆注前🌈應再(zài)次把澆口杯清(qīng)理保證沒有浮(fu)砂、塵土和雜物(wu)。
3、澆注壓頭、溫度(dù)和時間    
         澆注時(shi)壓頭越高對澆(jiao)注系統和鑄型(xíng)的沖刷越大，沖(chong)壞塗料造成進(jin)砂的可能性也(yě)越大，對不同大(dà)小的鑄🌈件壓頭(tóu)要👌有所不同🏃🏻‍♂️。要(yào)選擇容量合适(shì)的澆包，澆包要(yào)盡可能降低澆(jiāo)🆚注高度👄，包嘴盡(jìn)✉️量靠近澆口🏃🏻杯(bēi)，應避免🔴用大包(bāo)澆小活。 澆注💯溫(wen)度越高，對塗料(liào)性能要求就越(yue)👨‍❤️‍👨高，就越容易産(chan)生粘砂夾🛀🏻渣等(děng)缺陷，應🚩選擇合(hé)适的🏃🏻澆注溫度(dù)。
        對于灰鑄鐵件(jian)，出爐溫度可在(zai)1480℃左右，澆注溫度(dù)為1380－1420℃；球鐵鑄件出(chu)爐溫度應在1500℃以(yǐ)上，澆注溫度為(wéi)1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱需鐵(tie)水300－500公斤的鑄鐵(tiě)件澆注時間可(kě)控制在10－20秒左右(yòu)。
4、負壓     
        消失模鑄(zhu)造的澆注過程(chéng)一般都是在真(zhēn)空條件下進🏃‍♀️行(háng)的，負壓的作用(yong)是緊實幹砂、加(jiā)快排氣、提高充(chōng)🏒型能力，在真空(kōng)❓密封條件下澆(jiāo)注改善了工作(zuo)環境。負壓度的(de)大小對鑄件質(zhì)量有很大影響(xiǎng)，過大的負🍓壓度(du)使金屬液流經(jing)開裂、裂紋處時(shi)吸入🥰幹砂和夾(jia)✂️雜物的可能性(xìng)zeng加，也使鑄🤟件的(de)粘砂缺㊙️陷zeng加。過(guo)快的‼️充型速度(dù)zeng加了金屬對澆(jiāo)道和鑄型的沖(chòng)刷能力，易使塗(tu)料脫落進入金(jīn)屬，也💰容易沖壞(huai)塗料層造成進(jìn)砂。對于鑄鐵件(jian)，合适的負壓度(du)一般0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zhā)、撇渣和集渣冒(mao)口   
        在澆注系統(tong)設置擋渣、撇渣(zha)和鑄件上設置(zhì)集渣冒口和🥵采(cǎi)取🚶擋🔞渣、撇渣措(cuo)施有助于改善(shàn)進砂和夾渣缺(quē)陷。
6、型砂
        型砂粒(lì)度過粗、過細都(dōu)影響夾渣和粘(zhan)砂缺陷的産🍓生(sheng)，粒度過粗使粘(zhān)砂夾渣缺陷zeng加(jiā)。鑄鐵件一般采(cai)用😍粒度30/50的幹石(shí)英砂（水洗砂）即(ji)可。
7、采用鐵水淨(jìng)化技術
        消失模(mo)鑄件的整個成(chéng)型過程都要考(kao)慮鐵水淨化問(wen)題，這🔞是消失模(mó)鑄造的關鍵技(jì)術之一。包括從(cóng)鐵水熔煉、過熱(rè)、直至澆入鑄型(xing)的全過程均要(yao)考慮淨化問題(ti)🏃‍♀️，過濾技術是其(qí)中之一。