消(xiao)失模鑄造美国18一19D🔞OCKER4K🚩塌(ta)箱缺陷的防(fáng)止

  消失模(mó)鑄造在澆注(zhu)過程中或凝(níng)固過程中鑄(zhù)型的一部分(fèn)或局部塌陷(xian)、潰型使鑄件(jian)不能成型或(huo)局部多肉稱(chēng)為塌箱或者(zhě)鑄型潰散。由(yóu)于消💜失模📞鑄(zhu)🙇🏻造采用無粘(zhan)接劑的幹砂(sha)震實造型，澆(jiao)注過程中往(wang)往容易發生(shēng)塌箱，特别是(shi)大鑄件（尤其(qí)大平台類鑄(zhu)件）或内腔封(feng)閉及半封閉(bi)的鑄件geng容易(yi)發生。
一、産生(shēng)原因：
        1、金屬液(yè)産生的浮力(lì)過大，會使鑄(zhu)型上部型砂(shā)難以維持原(yuan)來的形狀，産(chan)生局部潰散(san)、潰塌；鑄型頂(ding)部的吃砂量(liang)過小，負壓度(dù)不足；澆注速(sù)度過快或者(zhě)過慢或停頓(dùn)，造成模樣與(yǔ)金屬液之間(jian)的前沿間隙(xi)過大，鑄型内(nèi)氣體壓力過(guò)大，造成鑄📐型(xíng)移動。
        2、澆注時(shi)模樣分解産(chan)生的氣體量(liang)過多過快，鑄(zhù)型排🥰氣🔆不足(zú)，造成鑄型潰(kui)塌。
        3、塗料耐火(huo)度、高溫強度(dù)不足，在金屬(shu)液充型過程(chéng)中，不足以支(zhī)撐鑄型導緻(zhì)塌箱缺陷。
        4、由(you)于澆注系統(tong)設計不合理(li)造成金屬液(ye)在充型過程(cheng)中出現紊流(liú)，使置換出來(lai)的空間沒有(yǒu)金屬液充填(tian)，導緻局部砂(shā)型潰散。
二、防(fáng)止措施：
        1、zeng加鑄(zhu)型頂部吃砂(shā)量，在澆注時(shi)安放壓鐵。
        2、選(xuǎn)用低密度的(de)模料制作模(mó)樣，減少發氣(qi)量。
        3、負壓澆注(zhu)下，選用合理(lǐ)的真空度參(can)數，配合澆注(zhù)速度。
        4、選用強(qiang)度高、耐火度(dù)高、高溫強度(du)高、透氣性好(hǎo)的塗料。
        5、選用(yòng)合理的型砂(sha)粒度參數，zeng加(jia)鑄型透氣性(xìng)。
        6、澆注系統參(can)數設計合理(lǐ)，保證金屬液(yè)充型平穩合(he)🔞理，避免産🈲生(sheng)湍流或局部(bu)停留。
        7、澆注工(gong)藝合理，适當(dāng)降低澆注溫(wēn)度，控制澆注(zhu)速度避免斷(duan)流