精密模鍛的工(gōng)藝要18无人区码卡二❌卡3卡4卡在线🚩求有哪幾(jǐ)點？

　　精密模鍛對(duì)坯料有較高的(de)要求，要求坯料(liao)質量公差小，斷(duàn)面塌角小，端面(mian)平整且與坯料(liào)軸線垂直，坯料(liào)表面不應有麻(má)點、裂紋、凹坑、較(jiào)大的刮傷或碰(pèng)傷。精密鑄🈲造廠(chang)家介紹鍛前必(bì)須經過表🐪面清(qing)理，并要quchu表面的(de)油污、夾渣、碰傷(shang)、凹陷等。鋁合金(jīn)精👄密模鍛多采(cai)用鋸切和車切(qiē)下料，其🛀🏻中帶鋸(jù)鋸切下料geng為常(chang)用。

　　坯料加熱需(xū)采用無氧化、少(shǎo)氧化加熱的方(fang)法，應将加熱時(shi)🌈産生☀️的氧化皮(pí)減小。精密模鍛(duan)時，可利用曲軸(zhóu)鍛壓機👨‍❤️‍👨和精鍛(duàn)機，或其💯他不同(tóng)的設備進行聯(lián)合模鍛。多次重(zhong)複模鍛，一📞般在(zai)普⭕通模鍛後再(zài)精鍛2~3次，其準确(què)度可達±0.2~±0.3mm，表面💃🏻粗(cū)糙度值✍️在Ra6.3以下(xià)。

　　為了達到geng高的(de)準确尺寸，可在(zai)精壓機上進行(háng)冷精👣壓，其準确(que)度可達±0.1mm，表面粗(cu)糙度值可達Ra0.80以(yǐ)下。鍛件生産的(de)幾道✨工序間必(bì)須進👄行檢驗、清(qīng)理，zhiyou将坯料表面(miàn)缺陷打磨或抛(pāo)♻️光幹淨，才能進(jin)行下一道精密(mi)模鍛工序。

　　潤滑(hua)可使變形均勻(yún)，zeng加金屬的流動(dong)性。但是過薄或(huò)🔆過❗厚的潤滑都(dōu)會帶來不良的(de)後果，潤滑一定(ding)要适度。為了提(ti)高鍛🐇件的尺寸(cun)精度和降低表(biao)面粗糙度，應采(cǎi)用無氧化和少(shao)氧化加熱，盡量(liang)減少坯料表面(miàn)形成的氧化皮(pi)。

　　為了減少氧化(hua)，提高鍛件的質(zhi)量，精鍛的加熱(re)溫度較低，對于(yú)碳素鋼，鍛造溫(wen)度在900~950℃之間，稱為(wei)溫模鍛。精密模(mó)鍛的鍛件精度(du)在很大程度上(shang)取決于鍛模的(de)加工精度。因此(cǐ)精鍛模🏃膛的精(jing)度必須很高。一(yi)般要比鍛件精(jing)🚶度高兩級🏃‍♀️。精鍛(duàn)模一定要有導(dao)柱導套結💚構，保(bǎo)證合模準确。

　　為(wéi)排除模膛中的(de)氣體，減少金屬(shǔ)流動阻力，使金(jin)屬geng好地充🔅滿🌏模(mó)膛，在凹模上應(ying)開有排氣小孔(kǒng)。模鍛時要很好(hao)地進行潤滑⛱️和(he)冷卻鍛模。精密(mì)模鍛一般都在(zài)剛度大、精度高(gao)的模鍛設備上(shang)進行，如曲柄壓(yā)力🌏機、摩擦壓力(lì)機或高速錘等(děng)。