不鏽鋼精密(mì)鑄造件鑄造的(de)工藝流程詳細(xì)總結
一、什麼是(shì)不鏽鋼的精密(mi)鑄造
在生産不(bú)鏽鋼産品時,有(yǒu)些産品的形狀(zhuàng)怪異,無法用彎(wān)管等👉工藝進行(hang)生産時,為生産(chan)這類不規則形(xíng)狀(内部為空心(xin)或實心)的産品(pǐn),采用的一種利(lì)用蠟模→做砂🙇🏻模(mo)→液态材料填充(chōng)成型⭐的工藝。
優(yōu)點:可以根據不(bú)同的蠟模做出(chu)款式多變的産(chǎn)品。
缺點:成型坯(pī)料精度不高,表(biǎo)面粗糙度較大(dà)。
二、精鑄工藝流(liu)程
1、根據不同形(xíng)狀的産品做模(mo)具。模具分上下(xià)凹模方式,通過(guo)車🈲、刨、銑、蝕、電火(huo)花等綜合工序(xù)完成。凹坑形狀(zhuàng)、尺寸跟💋産品半(bàn)邊一緻。因為臘(la)模主要用于工(gong)業蠟壓型使用(yong),因此選用熔點(dian)不高,硬度不高(gāo)、要求較低、價格(gé)較🛀便宜、重量較(jiào)輕的鋁合金材(cái)料做模具。
2、利用(yong)鋁合金模具生(shēng)産出大量的工(gōng)業蠟實芯模型(xíng)。在正常情況下(xia)一隻工業蠟實(shi)芯模型隻能對(dui)應出一隻毛坯(pi)産品。
4、将(jiang)已固定在模頭(tou)上的多個蠟模(mo)塗上工業膠水(shuǐ)後均勻噴上💚di一(yī)層細砂(一種耐(nai)火砂、耐高溫,通(tong)常用的是矽沙(shā))。此砂顆🥵粒很小(xiao)、很細,這樣能确(què)保zui終毛坯表面(miàn)盡量的光滑。
5、在(zài)設定的室溫(或(huò)恒溫)下讓噴了(le)di一層細砂的蠟(la)模自然風幹,但(dan)不能影響内部(bù)蠟模形狀變化(hua),自然風幹的時(shi)間取決于産品(pin)本身内部的複(fu)雜程度,一般精(jīng)鑄件di一次的💃風(feng)幹時👅間大約👉在(zài)5—8小時左右。
6、di一次(ci)砂噴完并自然(ran)風幹後,在蠟模(mo)的表面繼續上(shang)✌️工業膠🏃🏻♂️水(矽🏃♀️溶(rong)漿),并噴上di二層(ceng)砂,di二層砂顆粒(li)大小要比之前(qián)的di一層砂來的(de)👣大、來的粗。噴完(wan)di二層砂後也是(shi)在設定的🏃♀️恒溫(wēn)下讓蠟模自然(ran)風幹。
7、di二次砂噴(pēn)完并自然風幹(gàn)後,依次類推進(jìn)行di三次噴砂,di四(sì)次噴砂,di五次噴(pēn)砂等工序。要求(qiú):-根據産品表面(mian)要求,體積大小(xiao),自重等相應調(diào)節噴砂次數。一(yī)般情況下噴砂(sha)次數為3-7次。-每次(cì)噴砂的砂粒大(dà)小均不一樣,通(tong)常後道工序的(de)砂粒均較前道(dào)工序🚶砂粒粗,風(fēng)🔞幹的時間長🙇♀️短(duǎn)也不一樣。一般(bān)一個完整的蠟(la)模上🔴砂的生産(chǎn)周期為3~4天左右(you)。
9、烘(hong)烤工序将固定(ding)在模頭上、并完(wán)成噴砂風幹工(gōng)序的蠟模放入(ru)💰金屬密閉的zhuanyong烘(hōng)箱裡加熱(常用(yòng)是燒煤☔油的蒸(zhēng)氣爐)。因💛工業👉臘(là)熔點不高,溫度(du)大約在150゜左右,蠟(la)模受熱溶化形(xing)成臘水沿着澆(jiao)口流出,這個過(guò)程即為脫臘。脫(tuo)完蠟的蠟模隻(zhi)是一具空的砂(sha)殼。精密鑄造的(de)關鍵🌈就是用這(zhè)具空的砂殼。(一(yi)般這種臘可✊以(yǐ)反複使用多次(ci),但這些臘必須(xū)重新過濾,否🌏則(ze)不幹淨的臘會(huì)影響毛坯表面(mian)質量,例如:表面(miàn)砂孔、麻點,同時(shi)還會影響精鑄(zhù)産品的收縮率(lǜ)㊙️)。

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