熔模(mo)精密鑄造(zao)年轻的馊子🚩8HD中文字幕🌈如何有效(xiào)的減少出(chu)現變形問(wèn)題

　　熔(róng)模精密鑄(zhu)造的生産(chǎn)中應用較(jiào)多，主要是(shi)因為膏🧡體(tǐ)💞模具比液(yè)模小，凝固(gu)速度快，生(sheng)産率高。在(zai)壓蠟模和(he)精密鑄⭐件(jiàn)的生産過(guo)程中，蠟模(mó)的尺寸穩(wen)定性和🏒變(bian)形程✉️度對(duì)精密鑄件(jian)的質量✔️影(ying)響很大。容(rong)易變形🚩的(de)部分從di一(yi)個程序🈲上(shang)射蠟蠟模(mó)堵塞限制(zhì)收縮變形(xing),開門後根(gēn)貼門,壓蠟(là)冷卻後,水(shuǐ)和其他有(you)效措施💔,以(yǐ)便蠟模具(jù)處于良好(hao)狀态。大量(liang)生産實踐(jian)證明，這㊙️些(xie)預防措🌂施(shī)是有效和(hé)必要的。

　　1.在(zai)蠟模内設(she)置障礙，限(xiàn)制精密鑄(zhu)造右頁結(jié)構的收縮(suo)變形。由于(yú)需要保證(zheng)門轉動良(liang)好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同軸(zhóu)。原來的生(sheng)産工藝是(shi):壓蠟後，将(jiang)模具壓入(rù)水中冷🔞卻(què)30分鐘，再将(jiāng)蠟模取出(chu)。精密鑄件(jiàn)用銷軸通(tōng)過ф10.5mm的兩個(ge)孔，由于兩(liǎng)個孔不同(tóng)軸，銷軸進(jìn)不去，需要(yao)100%校正，而㊙️且(qie)沒有變形(xing)規律，大大(dà)zeng加了校正(zheng)工作量，嚴(yan)重耽誤了(le)生産進度(du)。針🌈對這種(zhong)情況,提高(gāo)了過程,通(tōng)過計算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷軸,之(zhī)後按正确(què)的頁面蠟(la)模,銷軸在(zai)ф10.5毫米孔到(dào)♊蠟模,然後(hou)放入水☁️中(zhōng),冷卻30分鐘(zhōng)後,這些蠟(la)模做兩❌個(gè)方法:一🐆種(zhǒng)是将蠟模(mo)修複後直(zhí)接貼在樹(shu)後，另一種(zhǒng)是将蠟模(mo)粘在樹頂(dǐng)抻一抻。精(jīng)密鑄造件(jiàn)生産的💚銷(xiao)軸檢測，zhiyou兩(liang)個孔中有(you)一個稍有(you)偏差，其餘(yu)完全符㊙️合(he)要求，右邊(biān)這一頁有(you)偏差，稍加(jiā)修正即可(kě)滿足要求(qiu)。分類後🌈發(fa)現，di一種方(fāng)法滿足了(le)生産要求(qiú)，沒有粘連(lian)和拉伸，可(kě)以投入批(pī)量生産。

　　2.澆(jiao)口根部開(kai)口後粘澆(jiao)口的措施(shī)為DNl50法蘭結(jie)構，結構對(dui)稱，壁厚均(jun1)勻。如果門(men)直接開了(le),因為門是(shi)厚和大型(xíng),和蠟模體(tǐ)形成壁厚(hòu)差👨‍❤️‍👨異,不僅(jin)從模具取(qǔ)出蠟模的(de)過程是困(kun)難的,但也(ye)由于不當(dāng)的方式把(ba)模具變形(xing);另外在蠟(là)模冷卻過(guò)程中由🥵于(yu)壁厚不均(jun)，造成收縮(suo)變形。因此(cǐ)，綜上所述(shù)，對于DNl50法蘭(lan)，采用😘預先(xian)設定澆口(kǒu)根部(高度(du)🤟:1.0-1.5mm)，然後再對(duì)澆口進🌂行(háng)膠接的方(fang)法，避免了(le)蠟模上澆(jiāo)口厚度過(guò)大而導緻(zhi)壁厚不均(jun1)，導緻收縮(suō)🔞不同步變(biàn)形。

　　3.蠟冷卻(què)方式:壓蠟(la)後還要注(zhù)意冷卻方(fāng)式的選擇(zé)，通♌常用空(kōng)🌍氣或冷水(shui)冷卻。在冷(lěng)水中冷卻(què)可以迫使(shi)蠟模形狀(zhuang),和一些三(sān)結束或兩(liang)端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥(fa)的身體,在(zài)正常生産(chǎn)條件下是(shì)放㊙️入水箱(xiang)冷卻,導緻(zhì)兩個法蘭(lán)蠟模間距(ju)L1和L2是非常(chang)不同的,可(kě)以達到2.0~2.5毫(hao)米。