一、填(tián)料處的洩露(lu)
閥門的外漏(lòu)，填料處占的(de)比例為zui大
（1）原(yuan)因
1. 閥杆精度(dù)不高，有彎曲(qu)、腐蝕、磨損等(děng)缺陷；
2. 壓蓋、螺(luo)栓、和其他部(bu)件損壞，使壓(ya)蓋無法壓緊(jin)；
3. 填料超過使(shǐ)用期，已老化(hua)，喪失彈性；
4. 填(tian)料選用不對(dui)，不耐介質的(de)腐蝕，不耐閥(fá)門高壓或真(zhēn)空、高溫🔱或低(di)溫的使用；
5. 壓(ya)蓋歪斜，壓蓋(gài)與閥杆間空(kong)隙過小或過(guò)大，緻使閥杆(gan)磨🏃損，填料損(sǔn)壞。
6. 填料安裝(zhuang)不對，存在着(zhe)以小代大、螺(luó)旋盤繞接頭(tóu)不良、上緊下(xià)松等缺陷；
7. 填(tián)料圈數不足(zú)，壓蓋未壓緊(jǐn)；
8. 操作不當，用(yong)力過猛等；
（2）維(wéi)護方法
1. 應按(an)工況條件選(xuǎn)用填料的材(cái)料和型式；
2. 按(an)有關規定正(zheng)确的安裝填(tián)料，盤根應逐(zhú)圈安放壓緊(jin)，接頭應成30℃或(huò)45℃；
3. 使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的(de)填料應及時(shi)geng換；
4. 閥杆彎曲(qu)、磨損後應進(jìn)矯直、修複，對(duì)損壞嚴重的(de)應及時geng換；
5. 填(tián)料應按規定(ding)的圈數安裝(zhuāng)，壓蓋應對稱(cheng)均勻地把緊(jǐn)🌈，壓套‼️應😘有👈5mm以(yi)上的預緊間(jiān)隙；
6. 損壞的壓(ya)蓋、螺栓及其(qi)他部件，應及(ji)時修複或geng換(huàn)；
7. 應遵守操作(zuò)規程，除撞擊(jī)式手輪外，以(yi)勻速正常力(lì)量操🏃♀️作；
8. 應均(jun1)勻對稱擰緊(jin)壓蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥杆間(jian)隙過小，應适(shì)當zeng大💔其間隙(xi)；壓蓋與閥杆(gǎn)間隙過大，應(ying)予geng換。
二、密封(feng)面的洩露
（1）原(yuan)因
1. 閥杆與關(guan)閉件的連接(jiē)處頂心懸空(kong)、不正或磨損(sǔn)；
2. 密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工(gong)況條件選用(yong)閥;
3. 閥杆彎曲(qǔ)或裝配不正(zheng)，使關閉件歪(wai)斜或不逢中(zhong)；
4. 密封面研磨(mó)不平，不能形(xing)成密合線；
（2）維(wéi)護方法
1. 按工(gōng)況條件正确(què)選用颠墊片(pian)的材料和型(xing)式；
2. 應均勻對(duì)稱地擰螺栓(shuān)，必要時應使(shǐ)用扭力扳手(shou)，預🥵緊力❌應符(fú)💜合要求，不可(ke)過大或小。法(fǎ)蘭和螺紋連(lián)接處應有一(yi)定的預緊間(jiān)隙；
3. 墊片裝配(pei)應逢中對正(zhèng)，受力均勻，墊(nian)片不允許搭(dā)接和使用雙(shuang)墊片；
4. 靜密封(fēng)面腐蝕、損壞(huài)加工、加工質(zhi)量不高，應進(jìn)行修理、研磨(mo)，進行着色檢(jian)查，使靜密封(fēng)面符合有關(guān)要求；
5. 安裝墊(nian)片時應注意(yì)清潔，密封面(miàn)應用煤油清(qīng)，墊片💃🏻不應落(luò)地。
三、關閉件(jian)脫落産生洩(xie)露
（1）原因
1. 操作(zuò)不良，使關閉(bi)件卡死或超(chao)過上死點，連(lian)接處損壞斷(duan)裂；
2. 選用連接(jie)件材質不對(dui)，經不起介質(zhì)的腐蝕和機(ji)械的磨損。
3. 關(guān)閉件連接不(bú)牢固，松勁而(er)脫落；
（2）維護方(fāng)法
1. 正确操作(zuo)，關閉閥門不(bu)能用力過大(dà)，開啟閥門不(bu)能超過上死(sǐ)🧑🏽🤝🧑🏻點，閥門全開(kāi)後，手輪應倒(dǎo)轉少許；
2. 關閉(bi)件與閥杆連(lián)接應牢固，螺(luó)紋連接處應(ying)有止退件；
3. 關(guān)閉件與閥杆(gan)連接用的緊(jin)固件應經受(shòu)住介質的腐(fu)蝕，并有🧑🏾🤝🧑🏼一定(dìng)的機械強度(dù)和耐磨性能(néng)。
四、密封圈連(lián)結處的洩露(lu)
（1）原因
1. 密封圈(quan)輾壓不嚴；
2. 密(mi)封圈連接螺(luo)紋、螺釘、壓圈(quan)松動；
3. 密封圈(quān)連接而被腐(fǔ)蝕。
4. 密封圈與(yu)本體焊接，堆(duī)焊質量差；
（2）維(wéi)護方法
1. 密封(fēng)輾壓處洩漏(lòu)應注膠粘劑(ji)再輾壓固定(ding)；
2. 密封圈應按(àn)施焊規範重(zhòng)新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)🥵法補焊時應(ying)清除原堆焊(hàn)和加工；
3. 卸下(xia)螺釘、壓圈清(qīng)洗，geng換損壞的(de)部件，研磨密(mì)封與連接座(zuo)密🐉合面，重新(xīn)裝配。對腐蝕(shí)損壞大較大(da)的部件，可用(yòng)焊接、粘接等(děng)方法修🔞複；
4. 密(mi)封圈連接面(miàn)被腐蝕，可用(yòng)研磨，粘接等(děng)方法修複😘，無(wú)法修🈲複時🙇🏻用(yòng)應geng換密封圈(quān)。
五、閥體和閥(fa)蓋的洩露
（1）原(yuan)因
1. 鑄鐵件鑄(zhu)造質量不高(gāo)，閥體和閥蓋(gài)體上有砂眼(yǎn)、松散✏️組織、夾(jia)渣🙇🏻等缺陷；
2. 天(tiān)冷凍裂；
3. 鑄鐵(tie)閥門被重物(wù)撞擊後損壞(huài)。
4. 焊接不良，存(cún)在着夾渣、未(wei)焊接，應力裂(liè)紋等缺陷；
（2）維(wei)護方法
1. 提高(gao)鑄造質量，安(an)裝前嚴格按(àn)規定進行強(qiáng)度試驗；
2. 對氣(qi)溫在0°和0°以下(xia)的閥門，應進(jìn)行保溫或拌(ban)熱，停止使用(yòng)的閥門應排(pái)除積水；
3. 由焊(han)接組成的閥(fa)體和閥蓋的(de)焊縫，應按有(yǒu)關焊接操作(zuo)規程📱進㊙️行，焊(han)後還應進行(háng)探傷和強度(du)試驗；
4. 閥門上(shàng)禁止推放重(zhong)物，不允許用(yong)手錘撞擊鑄(zhù)鐵和非🔞金屬(shǔ)🌐閥門，大口徑(jing)閥門的安裝(zhuāng)應有支架。
六(liu)、閥體洩露具(ju)體處理方法(fǎ)：
（1）粘接法
利用(yong)膠粘劑固化(hua)速度快的特(te)點，及時地将(jiang)銷釘附近塗(tú)滿膠粘劑，成(chéng)立一個新的(de)固體密封結(jie)構，達到止漏(lòu)的目👈的。它是(shi)利用膠粘劑(jì)的特殊機能(neng)進行帶壓堵(dǔ)漏的一種方(fāng)法。
對于壓力(li)介質及洩漏(lòu)量小的砂眼(yǎn)部位，可先把(ba)洩漏點附近(jìn)打磨出金屬(shǔ)光澤，然後用(yong)錐度銷釘對(duì)準洩漏點，适(shì)當力度打入(rù)。
操作時把頂(ding)壓機構固定(ding)在調節閥門(men)的一側，高速(sù)♍頂壓螺杆，使(shi)頂壓螺杆的(de)軸向正對洩(xiè)漏點，旋轉頂(dǐng)❌壓螺杆，利🏃🏻♂️用(yòng)頂壓螺杆端(duan)部的鉚釘牢(lao)牢地壓在洩(xiè)👨❤️👨漏部位上，迫(pò)使洩漏休📧止(zhi)。
（2）焊接法
1.在閥(fá)體的洩漏介(jie)質壓力低，漏(lou)量小的情況(kuàng)下，可用一個(gè)内徑🔞比洩漏(lòu)點大一倍以(yi)上的螺帽，讓(ràng)洩漏介質從(cong)螺帽内流出(chū)，把螺帽焊在(zai)閥體上，再配(pei)一個與螺帽(mao)相同規格的(de)螺栓，在螺帽(mao)底部放🐪置一(yī)塊橡膠墊或(huo)石棉墊，将螺(luo)栓頂部繞上(shang)生膠帶擰入(rù)螺帽内💃🏻，達到(dao)阻止洩漏的(de)目的。
對于洩(xiè)漏介質壓力(lì)高，洩漏量大(dà)的閥體，可用(yòng)引流焊接法(fa)。首先用一塊(kuài)鐵闆，中間開(kai)設一圓孔，把(bǎ)一個與圓🏃🏻♂️孔(kǒng)相稱口徑的(de)隔離閥焊接(jiē)在鐵闆的圓(yuan)孔上，打開隔(gé)離閥，把鐵闆(pǎn)中央孔對準(zhun)洩漏點貼合(hé)在閥體，讓洩(xie)漏介質經鐵(tie)闆中央孔與(yǔ)隔離閥🔞流出(chū)。
2.在閥體的洩(xiè)漏介質高溫(wēn)高壓，但是調(diao)節閥門有較(jiào)大㊙️的形狀尺(chi)🏃🏻寸、洩漏量不(bu)大的情況也(ye)可以用焊接(jiē)的方法。
首先(xiān)直接把閥體(tǐ)上與漏點相(xiang)關的縫隙都(dou)焊死（不焊漏(lòu)點），然後用一(yi)段符合工況(kuàng)（工作溫度、壓(ya)力）的管子長(zhǎng)度視現場🏃環(huán)境❗而定（一般(ban)取200mm左右即可(kě)），其直徑⭐應該(gāi)大于漏點，把(bǎ)一台與管子(zǐ)相适應的調(diào)節閥門焊接(jie)在管子一端(duān)，并🛀全開調節(jie)閥門，然後🧡把(bǎ)管子另一端(duan)取對準漏點(diǎn)焊接好後，封(feng)閉調節閥門(mén)即可止住洩(xie)漏。
假如貼合(he)面不好，可在(zai)貼合面放置(zhi)橡膠或石棉(mián)墊，然後把鐵(tiě)闆附近與閥(fá)體焊好，再封(fēng)閉隔離閥就(jiù)能達到重新(xin)密封的目♍的(de)。
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